Đặc điểm chính của cắt laser

Biến dạng nhỏ của phôi với khe hẹp

Chùm tia laser được tập trung vào một điểm sáng rất nhỏ, khiến tiêu điểm đạt mật độ năng lượng cao.Tại thời điểm này, nhiệt lượng do chùm tia truyền vào vượt xa phần được phản xạ, dẫn truyền hoặc khuếch tán bởi vật liệu.Vật liệu sẽ sớm bị nung nóng đến mức bốc hơi và sự bay hơi tạo thành một lỗ.Với chuyển động tuyến tính tương đối của chùm tia và vật liệu, khe có chiều rộng hẹp được hình thành liên tục.Hiệu ứng nhiệt của việc cắt tỉa rất nhỏ và về cơ bản không có biến dạng phôi.

Trong quá trình cắt, thân hơi phụ phù hợp với vật liệu cần cắt cũng được bổ sung.Trong quá trình cắt thép, oxy được sử dụng làm vật liệu phụ trợ tạo ra phản ứng oxy hóa hóa học tỏa nhiệt giữa hơi nước và kim loại nóng chảy, đồng thời giúp thổi bay xỉ ở khe.Để cắt polypropylen, khí nén được sử dụng và khí trơ được sử dụng để cắt bông, giấy và các vật liệu dễ cháy khác.Hơi phụ đi vào vòi phun còn có thể làm mát thấu kính lấy nét, ngăn khói xâm nhập vào đế thấu kính làm ô nhiễm thấu kính và khiến thấu kính quá nóng.

Hầu hết các vật liệu hữu cơ và vô cơ đều có thể được cắt bằng tia laser.Trong ngành gia công kim loại nặng, nhiều vật liệu kim loại, bất kể độ cứng của chúng, có thể được cắt mà không bị biến dạng.Tất nhiên, đối với các vật liệu có độ phản xạ cao, chẳng hạn như hợp kim vàng, bạc, đồng và nhôm, chúng cũng là chất dẫn nhiệt tốt, vì vậy sự cắt bằng tia la-ze là rất khó khăn thậm chí là không thể.Cắt laser không có gờ, nếp nhăn và độ chính xác cao vượt trội so với cắt plasma.Đối với nhiều ngành sản xuất cơ khí, điện, bởi vì sự hiện đại sự cắt bằng tia la-ze hệ thống điều khiển bằng chương trình máy tính thuận tiện cho việc cắt các phôi có hình dạng và kích thước khác nhau, thường được ưa chuộng hơn so với quá trình đột, ép;Mặc dù tốc độ xử lý của nó chậm hơn so với đột khuôn nhưng nó không tốn khuôn, không cần sửa khuôn và còn tiết kiệm thời gian thay khuôn, do đó tiết kiệm chi phí gia công và giảm chi phí sản xuất nên hiệu quả hơn hiệu quả về mặt chi phí nói chung.

Gia công không tiếp xúc

Sau khi tập trung chùm tia laser, một điểm tác dụng rất nhỏ với năng lượng rất mạnh sẽ được hình thành.Trước hết, năng lượng ánh sáng laser được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt đáng kinh ngạc và được giữ trong một diện tích rất nhỏ, có thể cung cấp (1) một khe cạnh thẳng hẹp;(2) diện tích chịu ảnh hưởng nhiệt tối thiểu liền kề với phần cắt cạnh;(3) biến dạng cục bộ rất nhỏ.Thứ hai, chùm tia laser không tác dụng bất kỳ lực nào lên phôi, nó là dụng cụ cắt không tiếp xúc, nghĩa là (1) phôi không bị biến dạng cơ học;(2) không có hao mòn dụng cụ và không có vấn đề chuyển đổi dụng cụ;(3) vật liệu cắt không cần xem xét độ cứng của nó, nghĩa là sự cắt bằng tia la-ze khả năng không bị ảnh hưởng bởi độ cứng của vật liệu bị cắt và bất kỳ vật liệu có độ cứng nào cũng có thể bị cắt.Thứ ba, chùm tia laser có khả năng điều khiển mạnh mẽ, khả năng thích ứng và tính linh hoạt cao nên thuận tiện khi kết hợp với thiết bị tự động hóa và dễ dàng thực hiện tự động hóa quá trình cắt;⑵ vì không có hạn chế về việc cắt phôi nên chùm tia laser có khả năng cắt định hình vô hạn;⑶ nó có thể kết hợp với máy tính để sắp xếp toàn bộ tờ giấy và tiết kiệm vật liệu.

Khả năng thích ứng và tính linh hoạt

So với các phương pháp gia công thông thường khác, cắt laser có khả năng thích ứng cao hơn.Trước hết, so với các phương pháp cắt nhiệt khác, các phương pháp khác không thể tác động lên một diện tích rất nhỏ như tia laser, dẫn đến vết cắt rộng, diện tích chịu nhiệt lớn và biến dạng phôi rõ ràng.Laser có thể cắt phi kim loại, nhưng các phương pháp cắt nhiệt khác thì không.

Nói chung, chất lượng của sự cắt bằng tia la-ze có thể được đo lường bằng sáu tiêu chuẩn sau đây.

1. Độ nhám bề mặt cắt Rz

2. Kích thước xỉ bám trên vết mổ

3. Độ vuông góc và độ dốc của việc cắt tỉa u

4. Kích thước phi lê cắt R

5. Kéo sọc n

⒍ độ phẳng f

sự nhảy vọt