Ứng dụng công nghệ hàn laser trong sản xuất pin nút như thế nào?

Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ điện tử, công nghệ 5G và trí tuệ nhân tạo, các sản phẩm điện tử toàn cầu có xu hướng thông minh, mỏng hơn, không dây và mang tính giải trí.Các sản phẩm được đại diện là tai nghe Bluetooth không dây thực sự, đồng hồ thông minh, loa thông minh, v.v. Nhu cầu về pin nút cũng tăng lên đáng kể.Một số lượng lớn công nghệ hàn laser được sử dụng trong sản xuất pin nút.Laser Leapion sau đây giới thiệu ứng dụng của máy hàn laze trong sản xuất pin nút.

Ví dụ, tai nghe nhét taiTWS thường có 3 pin, 2 tai nghe và 1 ngăn sạc.Pin nút sạc mới khó xử lý hơn pin nút dùng một lần vì tính nhỏ gọn và chức năng lưu trữ năng lượng.Công nghệ xử lý pin nút truyền thống là sử dụng hiệu ứng nhiệt của điện trở để nung chảy nhiệt các tab hàn và vỏ pin để tạo thành hàn điện trở hàn.

Mặc dù công nghệ xử lý pin nút truyền thống tiện lợi và chi phí thấp nhưng vẫn còn nhiều vấn đề:

1. Công nghệ xử lý pin nút truyền thống chỉ có thể sử dụng để hàn một vật liệu, vết hàn không đẹp, kích thước điểm hàn không chính xác, dễ bị oxy hóa và đen, cạnh trước lớn;

2. Công nghệ xử lý pin nút truyền thống bị ảnh hưởng rất lớn bởi hoạt động của thiết bị và con người trong quá trình vận hành, dễ gây ra các vấn đề về an toàn như rơi tab hàn và sụt điện áp pin của chân hàn.

Pin nút mới thường được áp dụng cho bảng mạch trong quá trình xử lý và các chân cần được hàn trên bề mặt.Tùy theo nhu cầu của các bảng mạch khác nhau, thường có nhiều dạng chân hàn khác nhau.Đồng thời, các chân hàn của pin nút mới phức tạp hơn.

Ứng dụng công nghệ hàn laser trong hàn pin nút áo:

1. Công nghệ hàn laser có thể đáp ứng sự đa dạng của công nghệ xử lý pin nút, chẳng hạn như hàn các vật liệu khác nhau (thép không gỉ, hợp kim nhôm, niken, v.v.);

2. Hàn laser có mật độ năng lượng cao hơn và dễ dàng đạt đến ngưỡng hấp thụ vật liệu hơn, đặc biệt đối với các vật liệu có độ phản chiếu cao, có nhiều ưu điểm rõ ràng hơn;

3. Hàn laser có thể nhận ra nhiều loại đồ họa quỹ đạo hàn, chẳng hạn như: hình dạng đường sin, hình dạng đường xoắn ốc, hình dạng điểm xoắn ốc, v.v.;

3. Hàn laser có các điểm hàn nhỏ hơn và tỷ lệ chiều sâu và chiều rộng mối hàn lớn hơn.Với cùng một kích thước điểm hàn, có thể thu được diện tích tiếp xúc lớn hơn, độ bền mối hàn và lực kéo lớn hơn;

4. Hàn laser có mật độ năng lượng cao hơn.Nguyên lý hàn khác với nguyên lý hàn truyền thống dựa trên bể nóng chảy lớn.Nó giống với hiệu ứng hàn dát hơn và có thể đạt được độ bền đường hàn cao hơn, đặc biệt là khi hàn các vật liệu khác nhau, có thể làm giảm sự hình thành các hợp chất giòn.

5. Hàn laser có đường hàn không đều, hình dáng hàn tuyệt vời, đường hàn chắc chắn, hàn chi tiết hơn, định vị và định vị chính xác khu vực hàn, v.v.

6. Hàn laser cũng có thể làm cho độ đồng nhất của sản phẩm cao và giảm hư hỏng cho pin, tránh lãng phí nguyên liệu thô.

7. Máy hàn laser cũng có thể được trang bị dây chuyền sản xuất để thực hiện cấp liệu tự động, tự động phát hiện và phân loại, cũng như chức năng sản xuất tự động hàn pin nút, lắp ráp, liên kết và phát hiện điện tự động thông qua robot kết hợp với thiết bị laser, có thể nhận ra nút Sản xuất pin chất lượng cao, quy mô lớn và linh hoạt.

Để biết thêm thông tin và thắc mắc về máy hàn laser, hãy chú ý đến Leapion Laser.