Ba mối quan hệ trọng tâm của máy cắt laser

Tiêu cự bằng không

Phương pháp này là vị trí lấy nét phổ biến nhất, còn được gọi là lấy nét bằng 0, thường được sử dụng để cắt SPC / SPH / SS41 và các phôi gia công khác.Khi sử dụng, hãy để trọng tâm của Máy cắt laser sát bề mặt phôi.

Ở chế độ này, do độ mịn của bề mặt trên và dưới của phôi sẽ hơi khác nhau nên bề mặt cắt gần tiêu điểm sẽ mịn hơn.Ngược lại, bề mặt cắt xa tiêu điểm sẽ bị nhám.Trong sử dụng thực tế, nó sẽ được xác định theo các yêu cầu xử lý khác nhau của bề mặt trên và dưới.

Tiêu cự âm

Phương pháp này còn được gọi là tiêu cự âm, vì vị trí của điểm cắt không nằm trên bề mặt hoặc bên trong phôi mà nằm ở phía trên vật liệu cắt.

Nói chung, khi sử dụng loại lấy nét này là do độ dày của tấm tương đối cao.Nếu tâm không được đặt theo cách này, có thể dẫn đến thiếu oxy do vòi phun cung cấp, dẫn đến nhiệt độ cắt giảm và không thể cắt vật liệu.Tuy nhiên, nhược điểm đáng kể của phương pháp này là bề mặt cắt thô và không phù hợp để cắt chính xác.

Tiêu cự dương

Phương pháp này được gọi là tiêu cự dương và chế độ lấy nét thường được sử dụng khi cắt tấm thép không gỉ hoặc nhôm và các vật liệu khác, sao cho tiêu điểm cắt nằm bên trong phôi.

Nhược điểm chính của phương pháp này là phạm vi cắt tương đối lớn và chế độ này thường yêu cầu luồng khí cắt mạnh hơn, nhiệt độ đủ và thời gian cắt thủng dài hơn.Vì vậy, chỉ khi cắt thép không gỉ hoặc nhôm và các vật liệu khác có độ cứng cao mới được lựa chọn.

Tóm lại, trong quá trình sử dụng máy cắt laser, chúng tôi chọn các chế độ lấy nét khác nhau tùy theo nhu cầu xử lý của các phôi khác nhau, có thể phát huy tối đa lợi thế về hiệu suất của máy cắt laser và đảm bảo hiệu quả cắt.