Về sự phát triển và ứng dụng của laser, laser CO2 được sản xuất và ứng dụng sớm hơn và thường xuyên hơn.Ngay từ cuối những năm 1970, laser CO2 đã được nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài để ứng dụng trong công nghiệp và y tế.Từ cuối những năm 1980, laser CO2 đã được giới thiệu và sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực xử lý vật liệu.

Máy hàn laser truyền dẫn sợi quang được trang bị hệ thống giám sát camera CCD, thuận tiện cho việc quan sát và định vị chính xác.

Trong quá trình sử dụng máy cắt laser ống, ống kim loại cần gia công cần được vận chuyển đến bàn làm việc của máy cắt laser, sau đó máy cắt laser thực hiện xử lý laser trên ống kim loại.Hiện nay, phương pháp cấp liệu của người sử dụng máy cắt laser ống chủ yếu bao gồm xử lý thủ công, nâng cần cẩu và xe nâng.Ba phương pháp này có mức độ tự động hóa thấp, đòi hỏi chi phí nhân công và thời gian cao và chưa phát huy tối đa hiệu quả sản xuất của máy cắt laser ống.

Khi điểm của tia laser lấy nét được điều chỉnh ở mức tối thiểu, hiệu ứng ban đầu được thiết lập bằng cách chụp điểm và độ dài tiêu cự được đánh giá bằng kích thước của hiệu ứng điểm.Chúng ta chỉ cần tìm điểm laser tối thiểu, sau đó vị trí này là tiêu cự xử lý tốt nhất và sau đó bắt đầu công việc xử lý.

Máy cắt laser kim loại sẽ tạo ra một lượng nhiệt lớn khi gia công kim loại tấm.Trong trường hợp bình thường, nhiệt sinh ra khi cắt sẽ khuếch tán dọc theo đường cắt vào tấm kim loại đã qua xử lý và được làm nguội vừa đủ.Trong quá trình xử lý các lỗ nhỏ trên máy cắt laser kim loại, bên ngoài lỗ có thể được làm mát vừa đủ, nhưng lỗ nhỏ bên trong lỗ đơn có khả năng gây cháy quá mức, xỉ, v.v. Do không gian nhỏ để khuếch tán nhiệt và năng lượng nhiệt quá mức.Hơn nữa, khi cắt các tấm dày, kim loại nóng chảy tích tụ trên bề mặt vật liệu và sự tích tụ nhiệt sinh ra trong quá trình xuyên thấu sẽ khiến luồng không khí phụ trở nên hỗn loạn và cung cấp nhiệt quá mức, dẫn đến cháy quá mức.

Nhiều mặt hàng thép không gỉ phải được liên kết trong quá trình sản xuất, điều này thường đạt được bằng cách sử dụng máy hàn hồ quang argon hoặc máy hàn điểm truyền thống.Mặc dù thiết bị này có thể đáp ứng các thông số kỹ thuật sản xuất nhưng trong quá trình hàn vẫn tồn tại nhiều khuyết tật hàn như vết lõm, độ ngấu không đủ, lỗ rỗ, vết nứt. Khi hiện tượng này xuất hiện, độ cứng của mối nối giảm đi đáng kể và trở thành nguyên nhân trực tiếp. nguyên nhân gây ăn mòn kẽ hở.Hơn nữa, có một số tiêu chí về tiêu chuẩn công nghệ hàn của người vận hành máy hàn laser và chi phí hàn tương đối cao.

Trước khi phổ biến công nghệ cắt laser, các phương pháp xử lý truyền thống như cắt plasma và cắt ngọn lửa chủ yếu được sử dụng để cắt kim loại tấm, có nhiều nhược điểm như khe cắt rộng, độ chính xác cắt kém, dễ tạo ra khí độc hại và môi trường rộng lớn.

Khi máy cắt laser sợi quang đang cắt vật liệu thép cacbon, do thép cacbon có độ cứng cao nên để tránh sự cố cần phải kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị sợi thường xuyên.Và nếu có vấn đề trong quá trình xử lý thì cần phải điều tra từ mọi khía cạnh của máy cắt laser sợi quang.Trong điều kiện cắt bình thường, hiệu quả cắt thép cacbon phải không có gờ và đường kéo phải nhất quán.Vậy máy cắt laser Fiber cần chú ý những vấn đề gì khi cắt tấm thép cacbon?Big Picture Laser sẽ giải đáp cho bạn.

Rất nhiều khách hàng của chúng tôi sẽ cảm thấy bối rối khi chọn đầu laser cho máy cắt laser sợi quang.Hôm nay chúng tôi sẽ giới thiệu một loại đầu laser thông dụng ---BM109 FC, để các bạn có thể biết thêm về các đầu laser trong máy cắt laser sợi quang

Nguyên lý của máy khắc laser là sử dụng chùm tia laser để tạo dấu vết vĩnh viễn trên bề mặt các vật liệu khác nhau.Tác dụng của việc đánh dấu là làm lộ ra vật liệu sâu thông qua sự bay hơi của vật liệu bề mặt, từ đó khắc các hoa văn, nhãn hiệu và văn bản tinh tế.