Các phương pháp bảo trì cho trung tâm gia công CNC là gì?

Như chúng ta đã biết, việc vận hành và bảo trì đúng cách thiết bị CNC có thể ngăn ngừa sự hao mòn bất thường của máy công cụ và tránh hỏng hóc đột ngột của máy công cụ.Việc bảo trì cẩn thận máy công cụ có thể duy trì độ ổn định lâu dài về độ chính xác gia công của máy công cụ và kéo dài tuổi thọ của máy công cụ.Hôm nay Leapion Laser Manager đã chia sẻ một số phương pháp bảo trì thiết bị gia công CNC.

Trước hết, trước khi bắt đầu công việc, chúng ta phải trang bị những thiết bị, vật tư cần thiết để vận hành thiết bị.

Những vật dụng thường được sử dụng là: 1. Khẩu trang hoặc mặt nạ phòng độc

2. Kính bảo hộ.Chúng ta phải luôn đeo PPE đúng cách tại nơi làm việc và bảo vệ mắt.

3. Nút bịt tai hoặc bịt tai, hãy chú ý bảo vệ thính giác của chúng ta.

4. Mũi kín, tay áo dài và ống quần để bảo vệ bàn chân và giữ thăng bằng.

5. Không nên mặc quần áo quá rộng, nếu bạn để tóc dài thì hãy buộc chặt phía sau.

6. Chuẩn bị một bàn chải để loại bỏ các mảnh vụn sắc nhọn trên bề mặt và tay.

Sau đó, chúng ta phải chú ý đến một số yêu cầu cơ bản khi sử dụng thiết bị

1. Thiết bị CNC nên tránh ánh nắng trực tiếp và bức xạ nhiệt khác, đồng thời thiết bị CNC chính xác phải cách xa các thiết bị có độ rung lớn như máy đục lỗ, thiết bị rèn, v.v.;

3. Nhiệt độ hoạt động của thiết bị CNC nên được kiểm soát trong khoảng từ 15 độ đến 35 độ.Nhiệt độ xử lý chính xác phải được kiểm soát ở khoảng 20 độ và phải kiểm soát chặt chẽ sự dao động nhiệt độ;

4. Thiết bị CNC thường sử dụng nguồn điện chuyên dụng (ví dụ, nó được chia từ phòng phân phối điện áp thấp thành một kênh duy nhất để sử dụng cho máy công cụ CNC) và thêm một thiết bị ổn định điện áp để giảm tác động của nguồn điện chất lượng và nhiễu điện.

5. Các bước khởi động thiết bị:

A. Bật nguồn điện bên ngoài

B. Bật nguồn của chính máy CNC

C. Bật công tắc nguồn máy tính CNC

D. Sau khi màn hình hiển thị font thì nhả nút dừng khẩn cấp (xoay theo chiều kim đồng hồ)

E. Đặt công tắc chế độ ở chế độ quay về 0

F. Khoảng cách quay về điểm gốc phải lớn hơn 75mm tính từ điểm gốc cơ khí

GNhấn nút của từng trục theo hướng 'mười' cho đến khi đèn của từng trục sáng về gốc.

6. Các bước tắt thiết bị:

A. Di chuyển từng trục đến vị trí chính giữa và đảm bảo rằng trục xoay và trục không hoạt động

B. Lắp một giá đỡ dụng cụ trống vào trục xoay để ngăn các mảnh vụn lọt vào lỗ côn của trục chính

C. Nhấn công tắc dừng khẩn cấp

D. Tắt nguồn máy tính CNC

E. Tắt nguồn thân máy CNC

F. Tắt chương trình và chuyển nguồn máy tính

Thứ ba, các hạng mục kiểm tra và bảo trì hàng ngày của thiết bị CNC

1. Kiểm tra mức chất lỏng của bơm dầu bôi trơn và thùng dầu bôi trơn tổ hợp ba điểm để đảm bảo bôi trơn cho máy công cụ;

2. Kiểm tra xem chất làm mát trong bình làm mát có đủ không, bổ sung kịp thời chưa đủ;

3. Kiểm tra xem áp suất không khí của tổ hợp ba điểm có bình thường không.Áp suất không khí phải khoảng 6kg/Cm2 để đảm bảo thiết bị vận hành an toàn;

4. Kiểm tra xem luồng không khí thổi vào lỗ côn trên trục chính có bình thường hay không, lau lỗ côn trên trục chính bằng vải cotton sạch và phun dầu bôi trơn nhẹ;

5. Kiểm tra xem tất cả các đèn tín hiệu và đèn cảnh báo bất thường có bình thường hay không;

6. Kiểm tra xem có rò rỉ trong ống đơn vị áp suất dầu hay không;

7. Sau khi kiểm tra máy, hãy vệ sinh sạch sẽ.Làm sạch toàn bộ bàn máy công cụ, dụng cụ và vỏ bảo vệ, mạt sắt và bụi trên phôi, đồng thời giữ môi trường xung quanh máy sạch sẽ.

Thứ tư, các hạng mục kiểm tra và bảo trì thiết bị CNC hàng tuần

1. Kiểm tra và vệ sinh bộ lọc trên bộ trao đổi nhiệt;

2. Loại bỏ các vụn sắt trên khay thoát nước và nắp két nước làm mát, đồng thời loại bỏ các vụn sắt đọng trong két làm mát;

3. Kiểm tra xem chuyển động của cánh tay thay dao của ổ chứa dụng cụ hay chuyển động quay của đầu cắt của ổ chứa dụng cụ có trơn tru hay không, kiểm tra xem chốt kéo dụng cụ có bị lỏng hay không và tay cầm dụng cụ có sạch không;

4. Để vệ sinh máy, sử dụng chất tẩy rửa trung tính và vải mềm để lau bề mặt máy;

5. Làm sạch tạp chất và độ ẩm trong khí nén, kiểm tra lượng dầu trong bộ tách sương dầu, kiểm tra xem van điện từ có hoạt động bình thường hay không, kiểm tra độ kín khí trong hệ thống khí nén, vì chất lượng của hệ thống khí nén ảnh hưởng trực tiếp đến hệ thống dao và bôi trơn thay thế;

6. Ngăn chặn bụi bẩn xâm nhập vào thiết bị CNC.

Thứ năm, các hạng mục kiểm tra và bảo trì thiết bị CNC hàng tháng

1. Kiểm tra độ bôi trơn của rãnh trục, bề mặt rãnh phải đảm bảo bôi trơn tốt;

2. Kiểm tra xem bộ phận bảo vệ quét có trơn tru hay không, thêm dầu bôi trơn kịp thời và giữ cho dụng cụ kẹp và dao được bôi trơn;

3. Kiểm tra và làm sạch công tắc giới hạn và cản trước, kiểm tra xem lượng dầu trong cốc dầu của trụ dao có đủ không và chưa đủ để bổ sung kịp thời;

4. Kiểm tra xem bảng tên chỉ báo và cảnh báo trên máy có rõ ràng hay không.

Thứ sáu, các hạng mục kiểm tra và bảo trì thiết bị CNC sáu tháng một lần

1. Tháo tấm bảo vệ chống phoi trục, làm sạch khớp nối ống dầu trục, vít dẫn hướng bi, công tắc giới hạn ba trục và kiểm tra xem nó có bình thường không.Kiểm tra xem tác dụng của máy cạo rãnh cứng trên mỗi trục có tốt hay không;

2. Kiểm tra xem động cơ servo và đầu của từng trục có hoạt động bình thường không và có âm thanh bất thường nào không, kiểm tra và điều chỉnh mức độ cơ học;

3. Kiểm tra toàn diện xem tất cả các tiếp điểm, đầu nối, ổ cắm và công tắc có bình thường hay không và kiểm tra xem tất cả các phím có nhạy hay không;

4. Thay dầu của bộ thủy lực và dầu của cơ cấu giảm tốc ổ dao;

5. Kiểm tra độ hở của từng trục và điều chỉnh lượng bù nếu cần thiết;

6. Làm sạch bụi trong hộp điện (đảm bảo máy công cụ đã được đóng kín);

7. Làm sạch bình chứa nước cắt và thay dầu cắt.

Lưu ý: Việc bảo trì hoặc sửa chữa chuyên nghiệp phải được thực hiện bởi các kỹ sư chuyên nghiệp.

Hôm nay mình chia sẻ thật nhiều nhé, hi vọng nó sẽ có ích cho mọi người.Nếu bạn muốn biết thêm về bảo trì thiết bị, vui lòng liên hệ trực tiếp với Leapion Laser.Leapion Laser 7 × 24 giờ dịch vụ trực tuyến!