Các phương pháp cắt laser kim loại là gì?Đặc điểm của họ là gì?

đăng: 2021-11-01     Nguồn: Site

Bước đầu tiên trong quá trình gia công kim loại là cắt, đơn giản là cắt bỏ nguyên liệu thô hoặc tách thành hình dạng để thu được phôi.Các phương pháp cắt kim loại phổ biến bao gồm: cắt đá mài, cắt cưa, cắt ngọn lửa, cắt plasma, cắt laser và cắt tia nước.Ngày nay, cắt laser kim loại được sử dụng rộng rãi hơn vì cắt laser có nhiều ưu điểm.Hôm nay Leapion Laser chia sẻ các phương pháp cắt kim loại khác nhau và đặc điểm của chúng.

Với sự phát triển của công nghệ laser sợi quang, cắt laser kim loại đã dần trở thành thị trường chính cho các ứng dụng laser và thiết bị cắt laser dần trở thành lực lượng chính thay thế thiết bị cắt kim loại truyền thống.

Quá trình cắt của máy cắt laser kim loại về cơ bản khác với gia công truyền thống

1. Bởi vì cắt laser kim loại sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để làm nóng, làm nóng chảy một phần và làm bay hơi kim loại để hoàn thành quá trình cắt vật liệu, nên nó thường được sử dụng để cắt các tấm thép mỏng hiệu quả và chính xác cao (<30mm).

2. Chất lượng cắt của laser rất tuyệt vời, không chỉ tốc độ cắt nhanh mà độ chính xác kích thước cũng cao (lên tới ± 0,05mm) và do chùm tia laser tác động lên một diện tích rất nhỏ nên nhiệt- vùng bị ảnh hưởng rất nhỏ và phôi hầu như không bị biến dạng.

3. Về chất lượng cắt, cắt laser tốt hơn cắt plasma;về tốc độ cắt, plasma nhanh hơn laser.

Có 3 loại phương pháp cắt laser kim loại:

1. Cắt bay hơi

Sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao để làm nóng phôi.Nó bay hơi trong một khoảng thời gian ngắn để tạo thành hơi nước.Thực hiện một vết cắt trên vật liệu.Nhiệt hóa hơi của vật liệu nói chung là lớn, do đó cần có công suất và mật độ năng lượng cao để hóa hơi và cắt bằng laser.

2. Cắt nóng chảy

Khi nấu chảy và cắt bằng laser, vật liệu kim loại sẽ bị nóng chảy bằng cách đốt nóng bằng laser và vòi phun được phun khí không oxy hóa (Ar, He, N, v.v.), dựa vào áp suất mạnh của khí để xả kim loại lỏng sang tạo thành một vết mổ.Năng lượng cần thiết chỉ bằng 1/10 so với cắt bay hơi.Cắt nóng chảy bằng laser chủ yếu được sử dụng để cắt một số vật liệu không dễ bị oxy hóa hoặc kim loại hoạt động, chẳng hạn như thép không gỉ, titan, nhôm và hợp kim của chúng.

3. Cắt oxy

Nó sử dụng tia laser làm nguồn nhiệt làm nóng sơ bộ và khí hoạt động như oxy làm khí cắt.Một mặt, khí thổi phản ứng với kim loại cắt để tạo ra phản ứng oxy hóa và giải phóng một lượng lớn nhiệt oxy hóa;mặt khác, oxit nóng chảy và tan chảy được thổi ra khỏi vùng phản ứng và tốc độ cắt nhanh hơn nhiều so với cắt bay hơi và cắt nóng chảy bằng laser.Cắt oxy bằng laser chủ yếu được sử dụng cho các vật liệu kim loại dễ bị oxy hóa như thép carbon, thép titan và thép được xử lý nhiệt.

Công nghệ cắt laser không chỉ có nhiều ưu điểm trong việc cắt vật liệu kim loại mà còn được ứng dụng rộng rãi trong gia công vật liệu phi kim loại.Cắt laser có thể giảm đáng kể thời gian xử lý, giảm chi phí xử lý, cải thiện chất lượng phôi và cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và được ưa chuộng rộng rãi.

Nếu bạn muốn biết thêm về Máy cắt laser thông tin và thắc mắc chuyên môn vui lòng liên hệ Leapion Laser.


Video liên quan

  • Khi các ngành công nghiệp tiếp tục tìm cách tăng khả năng sản xuất và giảm chi phí, việc áp dụng các công nghệ hàn laser mới ngày càng trở nên phổ biến. Bài viết này đi sâu vào thế giới của máy hàn laser hiện đại. Khám phá chúng là gì, nhiều lợi ích của chúng và tại sao chúng thường được ưu tiên.
  • Máy cắt laser sợi quang 3015H Leapion công suất cao Cắt nhiều hình dạng và vật liệu khác nhau Web:www.leapion.com Email:md1@leapion.comWelcome để liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.
  • Máy cắt laser sợi quang #Leapion 3015
    Tay cầm điều khiển không dây, di chuyển tự do
    Cắt bay, giảm lãng phí vật liệu
    Có sẵn để cắt các loại kim loại
    Độ dày khác nhau có thể được xử lý
    Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết.
    Web: www.leapion.com
    Email:md1@leapion.com

Những bài viết liên quan

Bản quyền 2023 Shandong Leapion Machinery Co,.Ltd.Đã đăng ký Bản quyền.