Các quy trình công nghệ máy hàn tiên tiến hiện đang được sử dụng là gì?

Với sự phát triển của công nghệ laser, ngày càng có nhiều công ty bắt đầu sử dụng công nghệ tiên tiến máy hàn laser để gia công, vì công nghệ hàn laser có nhiều ưu điểm như tốc độ hàn nhanh, độ sâu hàn lớn, biến dạng nhỏ.Trên thực tế, ngoài việc công nghệ hàn laze, có năm công nghệ hàn tiên tiến khác được sử dụng rộng rãi.Hãy phân tích nó bằng tia laser Leapion.

1. Công nghệ hàn Laser

1) Nguyên lý của công nghệ hàn laser: bức xạ laser làm nóng bề mặt cần gia công và nhiệt bề mặt khuếch tán vào bên trong thông qua dẫn nhiệt.Bằng cách kiểm soát các thông số laser như độ rộng, năng lượng, công suất cực đại và tần số lặp lại của xung laser, phôi sẽ tan chảy để tạo thành một bể nóng chảy cụ thể;

2) Sau đó cố định các chi tiết hàn bằng phương pháp hàn điểm và thực hiện hàn laser liên tục;

3) Hàn laser có thể được thực hiện bằng chùm tia laser liên tục hoặc xung.Nguyên lý hàn laser có thể được chia thành hàn dẫn nhiệt và hàn xuyên sâu bằng laser;

Mật độ năng lượng nhỏ hơn 10 ~ 10 W/cm là hàn dẫn nhiệt.Lúc này độ sâu thâm nhập nông và tốc độ hàn chậm;khi mật độ năng lượng lớn hơn 10 ~ 10 W/cm, bề mặt kim loại sẽ bị lõm vào các 'lỗ' dưới tác dụng của nhiệt để tạo thành mối hàn xuyên sâu.Đặc điểm của tốc độ hàn nhanh và tỷ lệ khung hình lớn;

4) Công nghệ hàn laser được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất có độ chính xác cao như ô tô, tàu thủy, máy bay và đường sắt tốc độ cao, đã mang lại những cải thiện đáng kể cho chất lượng cuộc sống của con người và đưa ngành công nghiệp thiết bị gia dụng vào kỷ nguyên của sản xuất chính xác.

2. Công nghệ hàn lai Laser

1) Hàn laser hybrid là sự kết hợp giữa công nghệ hàn chùm tia laser và hàn MIG để đạt được hiệu quả hàn tốt nhất, khả năng bắc cầu nhanh và nhanh và là phương pháp hàn tiên tiến nhất hiện nay.

2) Ưu điểm của hàn lai laser là: tốc độ nhanh, biến dạng nhiệt nhỏ, diện tích chịu nhiệt nhỏ và đảm bảo cấu trúc kim loại và tính chất cơ học của mối hàn.

3) Ngoài việc hàn các bộ phận kết cấu tấm mỏng ô tô, hàn lai laser còn phù hợp cho nhiều ứng dụng khác.Ví dụ: hàn xi lanh giảm xóc cho sản xuất và hàn phụ tùng ô tô, hàn vỏ trưng bày bằng thép không gỉ quy mô lớn, v.v.

3. Công nghệ hàn ma sát khuấy

1) Hàn ma sát khuấy sử dụng nhiệt ma sát và nhiệt biến dạng dẻo làm nguồn nhiệt hàn.Quá trình hàn khuấy ma sát bao gồm một hình trụ hoặc hình dạng khác (chẳng hạn như hình trụ có ren) kéo dài vào khớp của phôi và chuyển động quay tốc độ cao của đầu hàn khiến nó cọ xát với vật liệu phôi hàn, từ đó tạo ra sự kết nối. phần Nhiệt độ vật liệu tăng lên và mềm đi.

2) Hàn ma sát khuấy có thể thực hiện hàn giữa các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như kim loại, gốm sứ và nhựa.Hàn ma sát khuấy có chất lượng hàn cao, không dễ tạo ra khuyết tật, dễ cơ giới hóa, tự động hóa, chất lượng ổn định, chi phí thấp và hiệu quả cao.

4. Công nghệ hàn chùm tia điện tử

1) Hàn chùm tia điện tử là phương pháp hàn sử dụng nhiệt sinh ra bằng cách bắn phá chùm tia điện tử tăng tốc và tập trung vào các mối hàn được đặt trong chân không hoặc không chân không.

2) Hàn chùm tia điện tử được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, năng lượng nguyên tử, công nghiệp quốc phòng và quân sự, ô tô và các thiết bị điện và điện vì nó có ưu điểm là không cần que hàn, không dễ bị oxy hóa, độ lặp lại quy trình tốt và nhỏ biến dạng nhiệt.

5. Công nghệ hàn kim loại siêu âm

1) Nguyên lý làm việc của hàn kim loại siêu âm:

Đây là một phương pháp đặc biệt để kết nối cùng một kim loại hoặc các kim loại khác nhau bằng cách sử dụng năng lượng rung cơ học của tần số siêu âm.Khi kim loại được hàn siêu âm, dòng điện cũng như nguồn nhiệt nhiệt độ cao không được tác dụng vào phôi mà dưới áp suất tĩnh, năng lượng rung của khung được chuyển thành công ma sát, năng lượng biến dạng và hạn chế tăng nhiệt độ trong phòng làm việc.Liên kết luyện kim giữa các mối nối là mối hàn ở trạng thái rắn đạt được mà vật liệu nền không bị nóng chảy.

2) Ưu điểm của hàn kim loại siêu âm là nhanh, tiết kiệm năng lượng, cường độ nhiệt hạch cao, độ dẫn điện tốt, không có tia lửa và gần với quá trình xử lý lạnh;Nhược điểm là các bộ phận kim loại hàn không được quá dày (thường nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm) và các mối hàn không được quá lớn., Cần phải tạo áp lực.

6. Công nghệ hàn mông Flash

1) Nguyên lý của hàn mông flash là sử dụng máy hàn giáp mối để hai đầu kim loại tiếp xúc, thông qua dòng điện mạnh có điện áp thấp, sau khi kim loại được nung nóng đến nhiệt độ nhất định và làm mềm, đầu trên được điều áp dọc trục để tạo thành mối hàn đối đầu.

2) Hàn đối đầu cốt thép là việc lắp đặt hai thanh cốt thép ở dạng khớp đối đầu và sử dụng nhiệt điện trở do dòng hàn tạo ra thông qua các điểm tiếp xúc của hai thanh cốt thép để làm nóng chảy kim loại tại các điểm tiếp xúc, tạo ra các tia bắn mạnh và tạo thành nhấp nháy, kèm theo mùi hăng.Phương pháp hàn áp suất giải phóng một lượng nhỏ phân tử và nhanh chóng tác dụng lực đảo ngược.

Đối với các câu hỏi kỹ thuật chuyên môn về máy hàn laser, vui lòng liên hệ với Leapion Laser.