Các sự cố thường gặp của máy cắt laser trong quá trình cắt

Những vấn đề thường gặp của Máy cắt laser trong quá trình cắt

1. Không có phản hồi sau khi bật máy cắt laser

Loại sự cố này thường xảy ra do đầu ra và đầu vào của nguồn điện, có thể giải quyết bằng cách kiểm tra nguồn điện;Lỗi nguồn điện thường xảy ra do cháy cầu chì hoặc công tắc nguồn có vấn đề, đòi hỏi cầu chì nguồn và công tắc điều khiển chất lượng cao, tốt hơn.

2. Sau khi máy chạy một thời gian, đèn đầu ra rất yếu

Khi gặp tình huống này, trước tiên chúng ta phải xem tiêu cự có thay đổi hay không.Nếu không có gì thay đổi, hãy kiểm tra xem thấu kính lấy nét trên máy có bị nhiễm bẩn hay không;liệu hệ thống đường dẫn ánh sáng có vô tình bị lệch hay không;điều quan trọng nhất là kiểm tra xem tuần hoàn nước và tuần hoàn nước có chảy hay không.Độ mịn có thể tản nhiệt của máy cắt laser càng nhiều càng tốt, cải thiện khả năng chuyển đổi năng lượng của thiết bị laser và cuối cùng đạt được tiêu điểm của nguồn sáng.

3. Tia lửa bất thường thường xuất hiện khi cắt thép cacbon mỏng

Khi cắt laser thép cacbon mỏng, thông thường ngọn lửa dài và phẳng, ít chẻ ngọn hơn nhưng tia lửa bất thường sẽ ảnh hưởng đến độ mịn và chất lượng gia công của bề mặt cắt phôi.Tại thời điểm này, khi các thông số khác bình thường, cần xem xét việc mất vòi phun đầu laser.Nếu vấn đề tồn tại, vòi phun phải được thay thế kịp thời.Nếu không thay thế vòi phun mới thì nên tăng áp suất khí làm việc cắt.Nếu ren ở điểm kết nối giữa vòi phun và đầu cắt laser bị lỏng, hãy ngừng cắt laser ngay lập tức, kiểm tra trạng thái kết nối của đầu cắt laser và lắp lại ren.

4. Lỗ tròn được xử lý hoặc biến dạng đường thẳng

Khi loại lỗi này xảy ra, trước tiên chúng ta nên loại trừ xem phần mềm điều khiển cắt laser có chuyển động bình thường hay không, ví dụ: vẽ một đường thẳng để xử lý và quan sát xem đầu laser có chuyển động theo đường thẳng trong quá trình xử lý hay không.Điều này về cơ bản có thể loại bỏ khả năng xảy ra sự cố phần mềm.Đồng thời, bước này cũng có thể phát hiện các vấn đề bất thường về độ lỏng trên kết cấu cơ khí.Sau khi loại trừ các khả năng về phần mềm và cơ học, chúng ta nên suy nghĩ xem liệu năng lượng laser có quá cao hay không, điều này có khiến vùng không xử lý bị ảnh hưởng hay không.Quan sát xem mép cắt của phôi có bị nóng chảy hay không, cạnh gia công thông thường phải nhẵn và phẳng.Khi điều này xảy ra, chúng ta nên hạ thấp các thông số công suất hoặc tần số laser một cách thích hợp để giải quyết vấn đề.Một điều khác ít phổ biến hơn là các khuyết tật như biến dạng của thấu kính lấy nét ở đầu laser cũng có thể gây ra vấn đề này.Có thể đánh giá bằng cách quan sát xem chùm tia của đầu laser có đồng tâm hay không.

5. Phôi thường có gờ

Phôi thường có gờ.Chúng ta phải ưu tiên các yếu tố gây ra gờ trong quá trình cắt.Chúng ta không thể tăng tốc độ cắt một cách mù quáng.Bởi vì tốc độ tăng lên một cách mù quáng nên rất dễ khiến tấm bị cắt trong quá trình cắt thực tế.Tình trạng này thường gặp nhất khi gia công tấm nhôm-kẽm.Tại thời điểm này, cần xem xét các yếu tố khác của máy công cụ để giải quyết vấn đề, chẳng hạn như có nên thay thế vòi phun hay chuyển động không ổn định của ray dẫn hướng.

6. Tia laser không được cắt hoàn toàn

Nguyên nhân của loại vấn đề này: kiểm tra xem việc lựa chọn đầu phun laser có phù hợp với độ dày của tấm được xử lý hay không, thay thế đầu phun hoặc xử lý tấm;kiểm tra xem tốc độ đường cắt laser có quá nhanh hay không và kiểm soát việc giảm tốc độ đường truyền theo điều kiện tấm thực tế.

Để biết thêm thông tin, xin vui lòng chú ý:

Karin

WhatsApp: 0086 188 6592 7393

Email:karin@leapion.com