Các thông số quá trình khi cắt laser vật liệu tấm inox vừa và dày

Máy cắt laze bây giờ có thể cắt các tấm thép không gỉ vừa và dày, điều này làm cho việc ứng dụng các tấm thép không gỉ vừa và dày ngày càng phổ biến.Tất nhiên, nếu chúng ta muốn sử dụng máy cắt laser để cắt thép không gỉ dày chất lượng cao, chúng ta phải chú ý đến việc cài đặt thông số quy trình của Máy cắt laser.Leapion laser chia sẻ 5 điểm như sau:

1. Lựa chọn vòi phun

Kích thước của đường kính vòi phun quyết định hình dạng của dòng khí đi vào vết mổ, diện tích khuếch tán khí và tốc độ dòng khí, do đó ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình loại bỏ và cắt tan chảy.Luồng không khí đi vào vết mổ lớn, tốc độ nhanh và vị trí của phôi trong luồng không khí thích hợp thì khả năng phun để loại bỏ vật liệu nóng chảy càng mạnh.Thép không gỉ càng dày thì nên sử dụng vòi phun càng lớn, cài đặt van tỷ lệ càng lớn và tốc độ dòng chảy càng lớn thì có thể đảm bảo áp suất và có thể cắt giảm hiệu ứng tiết diện thông thường.

Vòi phun một lớp và hai lớp: Nói chung, vòi phun hai lớp được sử dụng để cắt oxy hóa (khí phụ trợ là oxy), và vòi phun một lớp được sử dụng để cắt nhiệt hạch (khí phụ trợ là nitơ).Tuy nhiên, một số tia laser có hướng dẫn đặc biệt, nên sử dụng một lớp hay hai lớp.Trong trường hợp này, hãy làm theo hướng dẫn của tia laser.

Để đảm bảo hiệu quả cắt và bảo vệ vòi phun khỏi bị hư hỏng, cần thực hiện kiểm tra đồng trục trước khi cắt để đảm bảo rằng vòi phun đồng trục với chùm tia đầu ra laser.Phương pháp kiểm tra: Gắn băng trong suốt vào bề mặt đầu ra của vòi phun, điều chỉnh công suất đầu ra của tia laser để đục lỗ, quan sát xem có lỗ ở giữa không và vị trí của lỗ trung tâm trên băng trong suốt, điều chỉnh vít điều chỉnh trên tay cầm của khoang thấu kính đồng bộ, cho đến khi tia laser bật Lỗ đục trên băng dính trùng với tâm của vòi phun.

2. Lựa chọn khí phụ trợ và độ tinh khiết của khí

Các loại khí phụ trợ khác nhau thường được sử dụng trong quá trình cắt laser bằng thép không gỉ, chẳng hạn như oxy, nitơ, không khí, v.v., sử dụng các loại khí khác nhau, hiệu quả của việc cắt mặt cắt là khác nhau.Oxy là phần màu đen, không khí có màu vàng nhạt và nitơ có thể giữ cho màu sắc ban đầu của thép không gỉ không bị oxy hóa.Nitơ là khí phụ trợ được ưa chuộng để cắt thép không gỉ.

Độ tinh khiết oxy và nitơ được khuyến nghị:

1) Ôxi

Ưu điểm: tốc độ cắt cao, có thể cắt tấm dày

Khuyến nghị về độ tinh khiết: ≥99,999%

2) Nitơ

Ưu điểm: tránh hiện tượng oxy hóa lưỡi cắt nên phôi không cần phải gia công lại

Khuyến nghị về độ tinh khiết: ≥99,995%

3. Vị trí tiêu điểm

Trọng tâm là khác nhau, độ dày, chất liệu và chất lượng có thể cắt cũng khác nhau.Các vật liệu và độ dày khác nhau cần được điều chỉnh theo trọng tâm khác nhau.Trước khi cắt, tiêu điểm 0 thực tế được đo và việc kiểm tra và phân tích các thông số quá trình cắt có thể được thực hiện với tiêu điểm 0 làm điểm chuẩn.Độ lệch tiêu cực là hướng lựa chọn quy trình chính để cắt thép không gỉ.

4. Gỡ lỗi tần số

Ảnh hưởng của sự thay đổi tần số đến việc cắt tấm dày bằng thép không gỉ: tần số giảm từ 500-200Hz, hiệu ứng mặt cắt trở nên mịn hơn và khả năng phân lớp dần được cải thiện.Khi tần số được đặt thành 100Hz, nó không thể bị cắt và ánh sáng xanh bị đảo ngược.Thông qua việc thay đổi tần số, hãy tìm dải tần tốt nhất.Để đảm bảo mặt cắt tốt nhất, số lượng xung phải hoàn toàn phù hợp với năng lượng của một xung.

5. Gỡ lỗi chu kỳ nhiệm vụ

Ảnh hưởng của sự thay đổi chu kỳ hoạt động đối với việc cắt tấm dày bằng thép không gỉ: chu kỳ hoạt động 53% là giá trị tới hạn.Nếu bạn tiếp tục giảm chu kỳ hoạt động, sẽ có dấu vết cắt không hoàn toàn ở bề mặt dưới, chu kỳ hoạt động sẽ tăng lên 60% và mặt cắt sẽ trở nên nhám và nhiều lớp.Rõ ràng, bề mặt cắt có màu vàng.

Chu kỳ hoạt động của xung đề cập đến tỷ lệ thời gian chiếu xạ của chùm tia trong mỗi xung.Tần số là số lần công suất đỉnh xuất hiện trong một xung và chu kỳ làm việc là tỷ số giữa công suất đỉnh và công suất trong một xung.

Nếu bạn muốn biết các thông tin khác và các câu hỏi chuyên môn về Máy cắt laser, chào mừng bạn đến tham khảo Leapion Laser.