Các vấn đề và giải pháp thường gặp khi sử dụng máy cắt laser công suất cao

Sự xuất hiện của máy cắt laser công suất cao cung cấp các giải pháp tốt hơn và nhiều khả năng hơn cho việc gia công kim loại tấm, đặc biệt là cải thiện tốc độ cắt và chất lượng cắt.Tuy nhiên, một số vấn đề chắc chắn sẽ xảy ra trong quá trình sử dụng máy cắt laser công suất cao, chẳng hạn như khả năng cắt kém.Hãy để Leapion Laser chia sẻ cách giải quyết vấn đề sử dụng máy cắt laser công suất cao.

Trong quá trình sử dụng máy cắt laser công suất cao, nếu thấy hiệu quả cắt kém thì trước tiên chúng ta phải tìm hiểu các nguyên nhân sau:

1. Kiểm tra xem tất cả các thấu kính trong đầu laser có bị ô nhiễm và sạch không;

2. Kiểm tra xem nhiệt độ nước của bình chứa nước có bình thường không và không có hiện tượng ngưng tụ trên tia laser;

3. Kiểm tra độ tinh khiết của khí cắt có tuyệt vời không, đường dẫn khí trơn tru và không có rò rỉ khí.

Các vấn đề thường gặp khi cắt laser công suất cao: cắt sọc

lý do có thể:

1. Đầu phun được chọn không chính xác và đầu phun quá lớn;

2. Áp suất không khí được đặt không chính xác và áp suất không khí được đặt quá cao sẽ gây ra hiện tượng cháy quá mức và có vệt;

3. Tốc độ cắt sai và tốc độ cắt quá chậm hoặc quá nhanh sẽ gây ra hiện tượng cháy quá mức.

Giải pháp:

1. Thay thế vòi phun, thay thế vòi phun có đường kính nhỏ, chẳng hạn như cắt bề mặt sáng bằng thép carbon 16mm, bạn có thể chọn vòi phun tốc độ cao D1.4mm;Bề mặt sáng bằng thép carbon 20 mm có thể chọn vòi phun tốc độ cao D1.6mm;

2. Giảm áp suất không khí cắt và cải thiện chất lượng cắt của mặt cuối;

3. Điều chỉnh tốc độ cắt sao cho công suất phù hợp với tốc độ cắt.

Các vấn đề thường gặp khi cắt laser công suất cao 2: Có nốt sần ở phía dưới

1. Đầu phun quá nhỏ và trọng tâm cắt không khớp;

2. Áp suất không khí quá nhỏ hoặc quá cao và tốc độ cắt quá nhanh;

3. Chất liệu của tấm kém, chất lượng của tấm không tốt.Rất khó để loại bỏ xỉ khối u bằng một vòi nhỏ.

Giải pháp:

1. Thay thế vòi phun cỡ lớn và điều chỉnh tiêu điểm lấy nét đến vị trí phù hợp;

2. Tăng hoặc giảm áp suất không khí cho đến khi luồng không khí thích hợp;

3. Chọn đĩa tốt.

Các vấn đề thường gặp khi cắt laser công suất cao ba: gờ ở phía dưới

lý do có thể:

1. Đường kính vòi phun quá nhỏ không đáp ứng được yêu cầu xử lý;

2. Nếu độ lệch tiêu âm không khớp, bạn nên tăng độ lệch tiêu âm và điều chỉnh vị trí thích hợp;

3. Áp suất không khí quá nhỏ, dẫn đến có gờ ở phía dưới và không thể cắt hoàn toàn.

Giải pháp:

1. Sử dụng vòi phun cỡ lớn có thể làm tăng lưu lượng không khí;

2. Tăng độ lệch tiêu âm để làm cho phần cắt đạt đến vị trí dưới cùng;

3. Tăng áp suất không khí có thể làm giảm gờ phía dưới.

Nếu bạn muốn biết thêm về Máy cắt laser thông tin và thắc mắc vui lòng liên hệ trực tiếp với Leapion Laser.