Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt thép cacbon bằng máy cắt laser kim loại

Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng thép cacbon cắt bằng kim loại Máy cắt laser

Độ dày của thép carbon được cắt bằng máy cắt laser kim loại chủ yếu được xác định bởi công suất đầu ra của laser.Lấy thép carbon làm ví dụ, máy cắt laser kim loại 1kW có thể cắt được 9 độ dày (tức là 9mm), 1,5KW có thể cắt được 19 độ dày;trong khi đối với thép không gỉ, 2,5kW Máy cắt laser chỉ có thể cắt 15 độ dày.Nếu dày hơn thì cần trang bị laser công suất cao hơn 3KW.

Tuy nhiên, đối với tấm thép carbon trong phạm vi 10 mm, có thể sử dụng máy cắt laser sợi quang dưới 1000 W để cắt.Điều này là do chiều rộng cắt của cắt laser hẹp, thường từ 0,1 đến 0,5 mm;độ chính xác cắt rất cao, dưới 0,05mm và sai số khoảng cách giữa tâm lỗ là từ 0,1 đến 0,4mm và sai số của kích thước đường viền cũng nằm trong khoảng từ 0,1 đến 0,5mm;phần cắt mịn và độ nhám của vết mổ nhỏ hơn 25 μ M. Sau khi phôi được cắt, nó có thể được hàn trực tiếp mà không cần xử lý thêm.

Đối với tấm thép carbon lớn hơn 10 mm và nhỏ hơn 20 mm, lượng CO2 Máy cắt laser Có thể chọn khoảng 2000 W vì máy cắt laser sợi quang trong nước hiện nay không thể cắt được tấm thép có độ dày này.Nhưng so với cắt dây, cắt plasma điều khiển số và cắt nước, máy cắt laser kim loại CO2 hiệu quả hơn nhiều và chi phí cắt thấp hơn nhiều.

Làm thế nào để đảm bảo chất lượng cắt kim loại Máy cắt laser?Đây là vấn đề được nhiều người vận hành rất quan tâm, nhưng để giải quyết vấn đề này cần hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt của máy cắt laser kim loại.Đây là một bản tóm tắt:

1. Độ dày vật liệu – ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng máy cắt

Cắt laser thích hợp để cắt các tấm mỏng.Hiệu quả cắt của thép carbon dưới 12 mm và thép không gỉ dưới 6 mm là rõ ràng, chất lượng là tốt nhất và hiệu quả cũng có thể được đảm bảo.Ví dụ, khi độ dày vật liệu nhỏ hơn 1mm, vết cắt vật liệu cực kỳ mịn.

2. Công suất và chế độ đầu ra của laser - công suất đầu ra của laser càng cao ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của máy cắt thì hiệu quả cắt trên cùng độ dày của tấm càng tốt.Sự phù hợp giữa chế độ cắt laser và vật liệu càng cao thì chất lượng cắt càng tốt.

3. Độ nhám bề mặt – ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng dao cắt

Nói chung, bề mặt vật liệu càng mịn thì chất lượng cắt càng tốt.Thông qua nghiên cứu và phát triển độc lập, tia laser Vũ Hán huayuchen có hệ thống cảm ứng tự động, có thể tự động điều chỉnh độ cao của đầu cắt theo độ dày khác nhau của vật liệu.

4. Vị trí lấy nét – ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng máy cắt

Sự thật rất đơn giản, trọng tâm của việc cắt laser là đúng thì độ chính xác, chính xác của việc cắt có thể đáp ứng được yêu cầu.

5. Tốc độ cắt – ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng máy cắt

Bất kể loại vật liệu nào được cắt bằng laser, nếu tốc độ cắt và độ đồng nhất của vật liệu có thể đạt tốt nhất thì hiệu quả cắt là tốt nhất, quá nhanh và quá chậm sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả của sự cắt bằng tia la-ze.

6. Áp suất và chủng loại khí phụ - ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng máy cắt

Áp suất càng cao thì độ tinh khiết của khí càng cao, vật liệu bám vào càng ít và cổng cắt càng mịn.Các loại khí khác nhau dẫn đến tốc độ và hiệu quả cắt khác nhau.Nói chung, tốc độ cắt của oxy là nhanh nhất, hiệu quả cắt của nitơ là tốt nhất và chi phí cắt không khí là thấp nhất. sự nhảy vọt