Chức năng và đặc điểm của dẫn hướng tuyến tính

Dẫn hướng tuyến tính, còn được gọi là dẫn hướng tuyến tính, ray trượt, ray dẫn hướng tuyến tính và ray trượt tuyến tính, Nó được sử dụng trong các ứng dụng chuyển động tịnh tiến tuyến tính và có tải trọng định mức cao hơn vòng bi tuyến tính, Đồng thời, chúng có thể chịu một mô-men xoắn nhất định và nhận ra chuyển động tuyến tính có độ chính xác cao trong điều kiện tải trọng cao.

Chức năng của ray dẫn hướng chuyển động tuyến tính là hỗ trợ và dẫn hướng các bộ phận chuyển động và thực hiện chuyển động tuyến tính qua lại theo một hướng nhất định.Theo tính chất của ma sát, hướng dẫn chuyển động tuyến tính có thể được chia thành hướng dẫn ma sát trượt, hướng dẫn ma sát lăn, hướng dẫn ma sát đàn hồi, hướng dẫn ma sát chất lỏng và các loại khác.Vòng bi tuyến tính chủ yếu được sử dụng trong các máy móc tự động, chẳng hạn như máy công cụ nhập khẩu từ Đức, máy bát giấy, máy hàn laser, v.v. Tất nhiên, vòng bi tuyến tính và trục tuyến tính được sử dụng cùng nhau.Các hướng dẫn tuyến tính chủ yếu được sử dụng cho các yêu cầu độ chính xác cao.về kết cấu cơ khí.

Thanh trượt biến đổi chuyển động từ đường cong sang đường thẳng.Hệ thống ray dẫn hướng mới cho phép máy công cụ đạt được tốc độ tiến dao nhanh, đây là đặc điểm của dẫn hướng tuyến tính khi tốc độ trục chính giống nhau.Hướng dẫn tuyến tính có hai yếu tố cơ bản giống như hướng dẫn phẳng;một là phần tử cố định làm hướng dẫn và phần còn lại là phần tử chuyển động.Vì dẫn hướng tuyến tính là một thành phần tiêu chuẩn nên dành cho các nhà sản xuất máy công cụ.Điều duy nhất cần làm là gia công mặt phẳng cho thanh ray lắp và điều chỉnh độ song song của thanh ray.Tất nhiên, để đảm bảo độ chính xác của máy công cụ, cần phải cạo một lượng nhỏ khỏi bệ hoặc cột.Trong hầu hết các trường hợp, việc cài đặt tương đối đơn giản.

Đường ray dẫn hướng được làm bằng thép cứng và được đặt trên bề mặt lắp sau khi mài mịn.So với đường ray dẫn hướng phẳng, hình dạng mặt cắt ngang của đường ray dẫn hướng tuyến tính phức tạp hơn so với đường ray dẫn hướng phẳng.Lý do phức tạp là do cần phải gia công các rãnh trên ray dẫn hướng để tạo điều kiện cho các bộ phận trượt chuyển động.Hình dạng và số rãnh phụ thuộc vào loại máy cần hoàn thiện.chức năng.Ví dụ, hệ thống ray dẫn hướng chịu cả lực tuyến tính và mômen lật được so sánh với hệ thống ray dẫn hướng chỉ chịu lực tuyến tính.Có một sự khác biệt lớn trong thiết kế.Không có môi trường trung gian giữa phần tử chuyển động và phần tử cố định của thanh dẫn hướng tuyến tính mà là các quả bóng thép lăn.Bởi vì quả bóng thép lăn thích hợp cho chuyển động tốc độ cao, hệ số ma sát nhỏ và độ nhạy cao nên nó có thể đáp ứng yêu cầu làm việc của các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như giá đỡ máy công cụ, toa xe, v.v. Chức năng cơ bản của bộ phận cố định (hướng dẫn) ray) của hệ thống dẫn hướng tuyến tính giống như một vòng chịu lực, một giá đỡ để lắp bi thép và có hình dạng 'V'.Các giá đỡ quấn quanh mặt trên và các cạnh của đường ray.Để hỗ trợ các bộ phận làm việc của máy công cụ, một bộ dẫn hướng tuyến tính có ít nhất bốn giá đỡ.Để hỗ trợ các bộ phận làm việc lớn, số lượng dấu ngoặc có thể nhiều hơn bốn.

Khi chùm máy di chuyển, các quả bóng thép di chuyển trong rãnh của giá đỡ và độ mòn của dầm được phân bổ cho từng quả bóng thép, từ đó kéo dài tuổi thọ của thanh dẫn hướng tuyến tính.Để loại bỏ khoảng cách giữa dầm và ray dẫn hướng, tải trước có thể cải thiện độ ổn định của hệ thống ray dẫn hướng và có thể đạt được tải trước.Đó là lắp đặt những quả bóng thép có kích thước lớn giữa ray dẫn hướng và dầm.Dung sai đường kính của các quả bóng thép là ±20 micron, và các quả bóng thép được sàng lọc và phân loại theo từng bước 0,5 micron và được lắp đặt trên các ray dẫn hướng tương ứng.Kích thước của tải trước phụ thuộc vào lực tác dụng lên các viên bi thép.Nếu lực tác dụng lên bi thép quá lớn thì bi thép sẽ phải chịu tải trước quá lâu, làm tăng khả năng cản chuyển động của dầm.Có vấn đề về sự cân bằng ở đây;để cải thiện độ nhạy của hệ thống và giảm lực cản chuyển động, nên giảm tải trước cho phù hợp, và để cải thiện độ chính xác của chuyển động và duy trì độ chính xác, cần phải có đủ số âm tải trước, điều này mâu thuẫn.

Nếu thời gian làm việc quá dài, bi thép bắt đầu bị mòn, tải trước tác dụng lên bi thép bắt đầu yếu đi dẫn đến độ chính xác chuyển động của dầm máy giảm.Nếu muốn duy trì độ chính xác ban đầu thì giá đỡ đường ray hoặc thậm chí cả đường ray phải được thay thế.Nếu hệ thống đường sắt đã được tải sẵn.Độ chính xác của hệ thống đã bị mất và cách duy nhất để làm điều đó là thay thế các con lăn.

Thiết kế của hệ thống ray dẫn hướng cố gắng có diện tích tiếp xúc lớn nhất giữa phần tử cố định và phần tử chuyển động, điều này không chỉ có thể nâng cao khả năng chịu lực của hệ thống mà hệ thống còn có thể chịu được lực tác động do cắt gián đoạn hoặc trọng lực tạo ra. cắt, truyền lực rộng, mở rộng khả năng chịu lực.vùng lực.Để đạt được điều này, hình dạng rãnh của hệ thống đường ray có nhiều hình dạng khác nhau và có hai hình dạng tiêu biểu.Một loại được gọi là loại Goda (loại vòm nhọn), hình dạng là phần mở rộng của hình bán nguyệt và điểm tiếp xúc là đỉnh;các loài khác có hình vòng cung và cũng có thể đóng vai trò tương tự.Bất kể loại kết cấu nào, mục đích chỉ có một và cố gắng tạo ra nhiều tiếp xúc bán kính bi thép lăn hơn với ray dẫn hướng (bộ phận cố định).Điều quyết định các đặc tính hiệu suất của hệ thống là cách các phần tử lăn tiếp xúc với các thanh dẫn hướng, đây là điểm mấu chốt của vấn đề.