Giải pháp cho vấn đề cắt laser tấm dày và trung bình

Có một số vấn đề trong quá trình xử lý tấm vừa và nặng bằng Máy cắt laser.Làm thế nào để giải quyết chúng?Là một phương pháp cắt vật liệu tiên tiến, Máy cắt laser ngày càng được các nhà sản xuất kim loại tấm chấp nhận do ưu điểm ít lãng phí nguyên liệu, hiệu quả chi phí rõ ràng trong sản xuất quy mô lớn và khả năng thích ứng mạnh mẽ với các đối tượng gia công.Ngày nay, sản lượng thép thô của Trung Quốc không chỉ đứng đầu thế giới mà còn chiếm hơn 50% sản lượng toàn cầu.Bài viết này sẽ nói về những vấn đề thường gặp trong Máy cắt laser trong việc xử lý các tấm vừa và dày.

1. Đục lỗ tấm thép carbon dày

Trong quá trình gia công tấm dày, thời gian thủng chiếm tỷ trọng lớn.Nhiều nhà sản xuất laser khác nhau đã phát triển công nghệ thủng nhanh, tiêu biểu hơn cho công nghệ thủng năng lượng cao (nổ lỗ).Ưu điểm của phương pháp này là nhanh (1 giây, lấy t16mm làm ví dụ - tương tự bên dưới).Khuyết điểm là nó không chỉ ảnh hưởng đến quá trình xử lý các hình dạng nhỏ mà năng lượng khổng lồ được đưa vào trong quá trình thủng cũng làm tăng nhiệt độ tấm, ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình Cắt tiếp theo.Khi sử dụng xung công suất nhỏ để đục lỗ, thời gian rất dài (12 giây) sẽ dẫn đến giảm hiệu suất cắt và tăng giá thành đơn vị.

2. Vấn đề về chất lượng bề mặt cắt

Khi gia công các tấm vừa và dày, thường gặp phải các mặt cắt.Việc cắt như vậy không chỉ đặt ra câu hỏi về chất lượng của thành phẩm mà còn đi kèm với hiện tượng cháy quá mức và bám xỉ nghiêm trọng nên không phản ánh được giá trị của máy gia công laser giá cao khác với các phương pháp cắt khác.

3. xử lý ổn định của toàn bộ tấm

Trong quá trình gia công toàn bộ thép tấm trong nước thường xuyên xảy ra hiện tượng gia công kém cục bộ.Hiện tượng này đôi khi xảy ra ngẫu nhiên ngay cả khi máy đang ở tình trạng tốt.

Giải pháp gia công laser tấm dày vừa như sau:

1. Đề án HPP

Laser xung giá trị cực đại với chu kỳ hoạt động nhỏ và nhiên liệu không được phun lên bề mặt vật liệu được sử dụng để loại bỏ phần đính kèm ở mép lỗ và tần số xung hợp lý được kiểm soát trong khi làm mát và đục lỗ.Nó được đặc trưng bởi thời gian nổ lỗ tương đối dài (3 giây), nhưng đường kính lỗ nhỏ (khoảng φ 4mm), không có phần đính kèm ở mép lỗ và lượng nhiệt đầu vào thấp, thuận tiện cho lần cắt và xử lý thông thường tiếp theo, hiệu quả tăng gấp 4 lần so với đục lỗ thông thường.

2. Phương án cải tạo mặt cắt

Đối với thép cacbon, yếu tố quan trọng để cải thiện tiết diện cắt là kiểm soát nhiệt lượng đưa vào tấm và đảm bảo đốt cháy hoàn toàn phần được chiếu tia laser.Đối với thép không gỉ, yếu tố quan trọng để cải thiện tiết diện cắt là cải tiến chùm tia (để cải thiện độ sâu tiêu cự) và sử dụng hiệu quả khí phụ.Công nghệ cắt sáng là kết quả của việc cải tiến bộ tạo rung và vòi phun.

3. Sơ đồ đảm bảo ổn định xử lý

Để cải thiện tốc độ hoạt động của Máy cắt laser, máy laser chủ yếu áp dụng cấu trúc thường được gọi là đường ánh sáng bay, nghĩa là dạng khay vật liệu không di chuyển và đầu gia công di chuyển trong toàn bộ khu vực gia công.Để bù đắp cho sự thay đổi vị trí tương đối giữa đầu gia công và nguồn sáng, các nhà sản xuất cũng cố gắng hết sức để đảm bảo tính nhất quán của điểm sáng trong phạm vi gia công.Việc sử dụng kính khúc xạ có thể thay đổi độ cong là một lựa chọn phổ biến.Mặc dù cấu trúc của phương pháp này đơn giản nhưng nó sẽ làm thay đổi độ sâu tiêu cự, gây khó khăn cho việc cắt tấm rất nhạy cảm với độ sâu tiêu cự.Sử dụng đường dẫn ánh sáng có độ dài bằng nhau (đường truyền ánh sáng giữa nguồn sáng và đầu gia công bằng nhau trong phạm vi có thể gia công) có thể tránh được sự thay đổi độ sâu tiêu cự, sao cho điểm và độ sâu tiêu cự nhất quán.Ngoài ra, việc chú ý đến nhiệt đầu vào có thể kiểm soát nhiệt tích lũy của tấm, từ đó có thể giải quyết tốt hơn vấn đề ổn định. sự nhảy vọt