Hàn nhôm bằng laser: Cuộc cách mạng về độ chính xác về chất lượng và tốc độ hàn

Nhôm là kim loại được sử dụng phổ biến trong sản xuất. Vật liệu này nhẹ và có khả năng chống ăn mòn, khiến nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các vật liệu hàn khác nhau. Tuy nhiên, chính vì đặc tính của nhôm mà việc hàn đặt ra những thách thức lớn hơn.

Vì vậy, khi hàn nhôm cần lựa chọn phương pháp và máy hàn phù hợp.

Những thách thức có thể có của hàn nhôm

1. Vấn đề về lớp oxit:

Bề mặt của nhôm dễ hình thành lớp oxit, lớp oxit này rất bất lợi cho chất lượng hàn. Sự hiện diện của lớp oxit sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành vũng hàn và cũng ảnh hưởng đến sự liên kết giữa các kim loại.

2. Độ dẫn nhiệt cao:

Nhôm có tính dẫn nhiệt rất cao. Trong quá trình hàn, nhiệt lượng được truyền nhanh ra xung quanh chi tiết hàn. Và rất khó để duy trì nhiệt độ vùng hàn trong khoảng phù hợp. Vì vậy sẽ xuất hiện các vấn đề như lượng nhiệt đầu vào không đủ và các vết nứt nguội.

3. Điểm nóng chảy thấp:

Điểm nóng chảy của nhôm tương đối thấp, dễ bị nóng chảy hoặc nứt trong quá trình hàn. Điều này đòi hỏi kỹ thuật hàn cao hơn của người vận hành.

4. Hệ số giãn nở tuyến tính lớn:

Hệ số giãn nở tuyến tính của nhôm lớn hơn hệ số giãn nở tuyến tính của một số kim loại khác. Ứng suất nhiệt và biến dạng thường xảy ra khi nối với các kim loại khác và ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

5. Độ hòa tan trong khí:

Độ hòa tan khí của nhôm cao, dễ hít vào và tạo ra lỗ chân lông trong quá trình hàn. Điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn.

Vì vậy, khi hàn nhôm việc lựa chọn kỹ thuật và máy hàn phù hợp là rất quan trọng để vượt qua những thách thức này và đảm bảo chất lượng mối hàn.

Nhôm hàn truyền thống

Hàn nhôm thường là hàn khí trơ vonfram (TIG), hàn khí trơ kim loại (MIG), hàn điện trở, v.v.TIG là một trong những quy trình hàn phổ biến nhất đối với nhôm. TIG sử dụng 100% argon làm khí bảo vệ nhằm ngăn chặn sự hình thành các lớp oxit.

Hàn MIG thường có tốc độ di chuyển nhanh hơn và tốc độ lắng đọng cao hơn hàn TIG. Vì vậy dễ ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn. Những mối hàn thông thường này thường tạo ra lượng nhiệt đầu vào cao hơn. Sự gia tăng nhiệt độ trong khu vực hàn có thể gây biến dạng nhiệt và giãn nở khu vực chịu ảnh hưởng nhiệt.

Laser hàn nhôm

Tia laser có khả năng xuyên sâu vào vật liệu, mang lại mối hàn tinh khiết hơn, chắc chắn hơn. Laser hàn nhôm có độ chính xác cao hơn, ít tác động nhiệt hơn và tốc độ hàn cao hơn. Nó có những ưu điểm sau:

Đầu vào nhiệt:

Hàn laser thường tạo ra nhiệt lượng đầu vào thấp. Vì chùm tia laser có thể tập trung rất chính xác vào khu vực hàn nên khả năng truyền nhiệt ra khu vực xung quanh sẽ giảm đi.

Bảo vệ khí:

Khu vực hàn được chiếu xạ trực tiếp bởi chùm tia laser, làm giảm ảnh hưởng của oxy đến vật hàn. Vì vậy, trong quá trình hàn laser thường không cần thiết phải sử dụng khí bảo vệ bên ngoài.

Vùng ảnh hưởng nhiệt:

Do lượng nhiệt đầu vào của hàn laser thấp nên diện tích ảnh hưởng nhiệt tương đối nhỏ. Diện tích chịu ảnh hưởng nhiệt nhỏ giúp giảm biến dạng nhiệt và giảm hiệu suất của vật liệu.

Tốc độ hàn:

Hàn laser nhìn chung không chỉ mạnh hơn MIG mà còn nhanh hơn từ ba đến mười lần. Tia laser có thể làm nóng nhanh vùng hàn, thường cho phép tốc độ hàn cao hơn.

Phần kết luận

Khi hàn nhôm việc lựa chọn phương pháp và thiết bị hàn phù hợp là rất quan trọng. Hàn nhôm có thể gặp phải các vấn đề như lớp oxy hóa và độ dẫn nhiệt cao. So với các phương pháp hàn truyền thống, hàn nhôm bằng laser có những ưu điểm rõ ràng về chất lượng và hiệu quả.

Hãy thoải mái liên hệ với chúng tôi có thêm câu hỏi hoặc nhận được Máy hàn Laser.