Làm thế nào để giải quyết hiện tượng cháy của máy cắt laser kim loại?

Như chúng ta đã biết, rất nhiều nhiệt sẽ được tạo ra trong quá trình gia công kim loại tấm bằng máy cắt laser sợi quang Nếu nhiệt không thể lan nhanh ra không khí sẽ dẫn đến hiện tượng cháy cạnh.Ví dụ, khi máy cắt laser kim loại đang đột, do không gian nhỏ mà nhiệt có thể khuếch tán và nhiệt quá tập trung nên nhiệt độ phôi quá cao dẫn đến cặn cạnh.Ngoài ra, trong quá trình gia công tấm dày, sự tích tụ kim loại nóng chảy và nhiệt trên bề mặt vật liệu, cùng với lưu lượng không khí phụ không đủ sẽ dẫn đến nhiệt không thể tách ra ngoài, dẫn đến hiện tượng quá tải. đốt cháy và đốt cạnh của tấm kim loại.

Vậy làm thế nào để giải quyết vấn đề máy cắt laser kim loại cháy và để lại cặn?

Ý tưởng chính để giải quyết vấn đề đục lỗ và đốt cạnh thép cacbon là làm thế nào để ngăn chặn ảnh hưởng của nhiệt phản ứng oxy hóa.Phương pháp này có thể sử dụng khí phụ trợ để trì hoãn công tắc nguồn để giải phóng không khí hoặc nitơ để cắt laser khi kết thúc quá trình đột oxy.Phương pháp này có thể xử lý được 1/6 độ dày của chày tấm.

Điều kiện cắt xung tần số thấp và điều kiện công suất đầu ra cực đại có đặc điểm là giảm công suất nhiệt, có thể tối ưu hóa các điều kiện cắt.Điều kiện này được thiết lập là chùm tia laser xung đơn có công suất cực đại cao, cường độ năng lượng cao và tần số thấp, có thể làm giảm sự tích tụ và tỏa nhiệt của kim loại nóng chảy trên bề mặt vật liệu.

Tóm lại, cách giải quyết hiện tượng máy cắt laser kim loại Đốt cạnh là để tăng áp suất làm việc của khí phụ, đặt công suất đầu ra tối đa và tiêu chuẩn xung tần số thấp.Khi sử dụng khí phụ trợ trong không khí sẽ không bị cháy quá mức cũng như không sinh ra cặn ở đáy như khi sử dụng nitơ.