Làm thế nào để giải quyết vấn đề xỉ trên máy cắt laser?

Ngày nay, máy cắt laser đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất của chúng tôi.So với các phương pháp cắt truyền thống, cắt laser chính xác và tiện lợi hơn.Tuy nhiên, máy cắt laser đôi khi bị xỉ trong quá trình gia công, còn máy cắt laser luôn bị xỉ, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng phôi cắt.Vậy làm thế nào để giải quyết cặn bã của máy cắt laser?Cần làm gì để đạt được hiệu quả cắt lý tưởng?Leapion laser cho bạn biết dưới đây.

Trước hết chúng ta cần tìm ra nguyên nhân gây ra xỉ.Có nhiều nguyên nhân dẫn đến cặn bám trên máy cắt laser.Nói chung, chúng ta có thể xem xét các vấn đề như tiêu điểm, tốc độ, công suất và áp suất không khí.

1. Vị trí lấy nét

Vị trí tiêu điểm là khoảng cách từ tiêu điểm laser đến bề mặt phôi, ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhám của bề mặt cắt, độ dốc và chiều rộng của khe cũng như độ bám dính của cặn nóng chảy.Nếu vị trí tiêu điểm quá cao, điều này sẽ làm tăng lượng nhiệt hấp thụ ở đầu dưới của phôi cần cắt.Khi tốc độ cắt và áp suất không khí phụ không đổi, vật liệu được cắt và vật liệu nóng chảy gần vết cắt sẽ chảy xuống bề mặt dưới ở trạng thái lỏng.Sau khi nguội, vật liệu nóng chảy sẽ bám vào bề mặt dưới của phôi có dạng hình cầu;nếu vị trí tụt lại phía sau.Nhiệt mà đầu dưới của vật liệu cắt có thể hấp thụ sẽ giảm đi, do đó vật liệu trong khe không thể nóng chảy hoàn toàn và một số cặn sắc và ngắn sẽ bám vào bề mặt dưới của tấm ván.

2. Tốc độ của máy cắt laser

Khi cắt laser, việc lựa chọn tốc độ cắt được xác định theo vật liệu và độ dày của tấm cắt.Tốc độ cắt khác nhau sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng cắt laser.Việc lựa chọn tốc độ cắt thích hợp có thể cải thiện hiệu suất cắt laser.Hiệu quả và chất lượng cắt tốt có thể đạt được.

3. Sức mạnh của máy cắt laser

Khi cắt laser, việc lựa chọn công suất laser có ảnh hưởng đến chất lượng cắt.Công suất cắt cần được xác định theo vật liệu và độ dày của tấm cắt.Nếu công suất quá lớn hoặc quá nhỏ thì không thể có được mặt cắt tốt.

1) Khi cắt laser, nếu công suất laser quá nhỏ sẽ không thể cắt được.

2) Khi đặt công suất laser quá lớn, toàn bộ bề mặt cắt sẽ tan chảy và đường cắt quá lớn sẽ không đạt được chất lượng cắt tốt.

3) Khi cài đặt công suất laser không đủ, vết cắt nóng chảy sẽ xuất hiện và vết sẹo khối u sẽ được tạo ra trên phần cắt.

4) Với cài đặt công suất laser thích hợp, với khí cắt và áp suất thích hợp, có thể đạt được chất lượng cắt tốt mà không làm tan vết bẩn.

4. Áp suất không khí

Trong quá trình cắt laser, áp suất không khí phụ có thể thổi bay xỉ trong quá trình cắt và làm mát vùng chịu ảnh hưởng nhiệt của vết cắt.Khí phụ trợ bao gồm oxy, khí nén, nitơ và khí trơ.Đối với một số vật liệu kim loại và phi kim loại, khí trơ hoặc khí nén thường được sử dụng, điều này có thể ngăn vật liệu cháy.Chẳng hạn như việc cắt vật liệu hợp kim nhôm.Đối với hầu hết các vật liệu kim loại, khí hoạt tính (chẳng hạn như oxy) được sử dụng vì oxy có thể oxy hóa bề mặt kim loại và cải thiện hiệu quả cắt.

Khi áp suất không khí phụ quá cao, xuất hiện dòng điện xoáy trên bề mặt vật liệu làm suy yếu khả năng loại bỏ vật liệu nóng chảy, dẫn đến khe hở rộng hơn và bề mặt cắt thô ráp;khi áp suất không khí quá thấp, vật liệu nóng chảy không thể bị thổi bay hoàn toàn và bề mặt dưới của vật liệu sẽ dính vào nó.Cặn bã.Vì vậy, áp suất khí phụ cần được điều chỉnh trong quá trình cắt để đạt được chất lượng cắt tốt nhất.

Cách giải quyết vấn đề xỉ trên máy cắt laser và giải pháp cho các loại khác nhau như sau:

1. Công suất đầu ra của máy cắt laser không đủ

Giải pháp: Kiểm tra xem máy cắt laser có hoạt động tốt không.Nếu có bất thường cần phải sửa chữa, bảo trì kịp thời.Nếu nó bình thường, hãy kiểm tra xem giá trị đầu ra có đúng không.

2. Có sự sai lệch về vị trí lên xuống của tiêu điểm chùm tia

Giải pháp: Điều chỉnh vị trí tiêu điểm và điều chỉnh nó theo vị trí offset mà nó tạo ra.

3. Độ tinh khiết của khí máy cắt không đủ

Giải pháp: Thay gas.

4. Tốc độ cắt dây của máy cắt quá chậm

Giải pháp: Điều chỉnh tốc độ cắt dây kịp thời.

5. Điểm bổ sung của chùm tia laser của máy cắt đã dịch chuyển

Giải pháp: Gỡ lỗi tiêu điểm và điều chỉnh kịp thời.

Nếu Máy cắt laser được vận hành theo đúng các bước vận hành thì sẽ không có quá nhiều vấn đề và hiệu quả cắt phải là lý tưởng.Nếu sản phẩm bị cắt có gờ và cặn, rất có thể nguyên nhân là do vận hành không đúng cách.Hãy tìm ra vấn đề kịp thời và chia sẻ nguyên nhân để tránh những sai sót và cặn bã.

Các Máy cắt laser là một cỗ máy rất chính xác, thường xảy ra lỗi dữ liệu sẽ khiến công việc của nó chạy không bình thường nên cần phải nghiêm khắc trong công việc và hạn chế sai sót.Mọi thắc mắc về máy cắt laser vui lòng liên hệ Leapion Laser.