Làm thế nào để làm sạch bụi của máy cắt laser?

Ngày nay, là một trong những phương pháp cắt kim loại phổ biến nhất, máy cắt laser đã được sử dụng rộng rãi trong mọi tầng lớp xã hội.Trong quá trình sử dụng máy cắt laser hàng ngày, không thể tránh khỏi việc tạo ra một lượng bụi nhất định.Những hạt bồ hóng siêu nhỏ này sau khi sinh ra sẽ trôi nổi trong không khí với số lượng lớn, làm giảm nghiêm trọng chất lượng không khí và phá hủy môi trường làm việc.Nồng độ khói bụi cao cũng cực kỳ có hại cho người lao động làm việc trong đó, thường gây ra các bệnh hiểm nghèo như bệnh về đường hô hấp.Đối với bụi này, chúng ta nên xử lý như thế nào?Hãy cùng chia sẻ với Leapion Laser dưới đây nhé.

Trước hết, đối với bụi của máy cắt laser phải tuân thủ những nguyên tắc sau:

1. Trước hết bụi bám trên bàn máy của máy cắt laser kim loại không thành vấn đề.Bạn có thể làm sạch nó theo bất kỳ cách nào bạn muốn.Tuy nhiên, không nên làm sạch bụi bên trong máy.Việc loại bỏ không đúng cách có thể dễ dàng làm trầy xước đầu laser.Trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ khiến tia laser đọc và ghi dữ liệu.Không thể định vị chính xác.

2. Thứ hai, miễn là bụi không rơi trên bề mặt đầu laser thì sẽ không ảnh hưởng đến việc sử dụng.Cách an toàn nhất là lật ngược máy cắt laser kim loại (đầu laser hướng xuống) và sử dụng máy thổi (dụng cụ làm sạch CCD SLR kỹ thuật số, rất rẻ).) Thổi bụi đi.

3. Ngoài ra, đặc biệt chú ý đến việc thay nước và vệ sinh bình nước (nên vệ sinh bình nước và thay nước tuần hoàn 1 lần).

Vậy xử lý khói do máy cắt laser tạo ra như thế nào, xử lý khói như thế nào là tốt nhất và hiệu quả nhất?

Hiện nay, các phương pháp loại bỏ bụi cắt laser thường được sử dụng chủ yếu được chia thành hai loại: khô và ướt.

1. Phương pháp gia công khô (cắt khô)

Cắt khô là thêm một bộ thiết bị thu gom khói và bụi vào bệ làm việc cắt, khói và bụi thu được sẽ được vận chuyển trực tiếp đến thiết bị lọc và lọc khói và bụi, và xử lý lọc thống nhất sẽ được thải ra sau khi đạt tiêu chuẩn .Khói và bụi tạo ra khi cắt về cơ bản được hình thành dưới vết cắt của phôi, do đó, bệ cắt áp suất âm kiểu hút đã trở thành thiết bị thu gom khói và bụi phổ biến nhất hiện nay.

Để tiết kiệm đầu tư thiết bị và nâng cao hiệu quả thông gió, tức là đạt được lượng khói bụi cao hơn với lượng hút nhỏ hơn - chỉ khu vực trong quá trình cắt được hút bụi nên bệ cắt sẽ được di chuyển dọc theo ray dẫn hướng chính của máy cắt.Chia thành các khu vực nhỏ kín gió (đồng nhất) có cửa thoát gió ở bên cạnh.Hình thức làm việc của cổng hút được chia thành cổng hút di động hút bên và cổng hút van trên thành bên của buồng chân không.Trong số đó, cái trước được sử dụng rộng rãi vì cấu trúc đơn giản, công việc đáng tin cậy và hiệu quả loại bỏ bụi tốt hơn.

2. Phương pháp gia công ướt (cắt ướt)

Trên thực tế, đó là chế tạo một bệ cắt đáy nước, đặt phôi trong nước hoặc trên mặt nước, sau đó hoàn thành thao tác cắt dưới nước hoặc gần mặt nước và sử dụng nước để thu khói và bụi phát sinh trong quá trình gia công. quá trình cắt, để đạt được mục đích thanh lọc môi trường.

Sau khi so sánh toàn diện hai phương pháp, phương pháp xử lý khô, đặc biệt là hệ thống lọc khói thổi và cắt, là phương pháp phổ biến nhất trong nhà máy vì nó lắp đặt thuận tiện nhất và sử dụng thuận tiện nhất.

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin và các câu hỏi chuyên môn về máy cắt laser, vui lòng tham khảo Leapion Laser.