Làm thế nào để xác định các thông số quá trình cắt laser?

Các Máy cắt laser chủ yếu bao gồm laser, hệ thống dẫn hướng ánh sáng, hệ thống chuyển động điều khiển số, điều chỉnh độ cao tự động của đầu cắt, bệ làm việc và hệ thống thổi khí áp suất cao.Nhiều thông số ảnh hưởng đến quá trình cắt laser, một số thông số phụ thuộc vào hiệu suất kỹ thuật của tia laser và máy công cụ, trong khi các thông số khác có thể thay đổi.Tiếp theo Leapion Laser chia sẻ cách xác định các thông số chính của quá trình cắt laser.

Các thông số quy trình của máy cắt laser và phương pháp xác định của nó:

1. Chế độ chùm tia

Chế độ cơ bản, còn được gọi là chế độ Gaussian, là chế độ lý tưởng nhất để cắt, chủ yếu ở các laser công suất thấp có công suất dưới 1kW.

Đa chế độ là sự kết hợp của các chế độ bậc cao hơn.Dưới cùng một công suất, đa chế độ có khả năng lấy nét kém và khả năng cắt thấp.Khả năng cắt và chất lượng cắt của laser đơn chế độ tốt hơn so với laser đa chế độ.

2. Công suất laser

Công suất laser cần thiết để cắt laser chủ yếu phụ thuộc vào loại vết cắt và tính chất của vật liệu bị đánh cắp.Công suất laser cần thiết để cắt bằng khí hóa là lớn nhất, tiếp theo là cắt nóng chảy và cắt bằng oxy là nhỏ nhất.Công suất laser có ảnh hưởng lớn đến độ dày cắt, tốc độ cắt, chiều rộng vết mổ, v.v. Nói chung, độ dày của vật liệu có thể cắt bằng cách tăng công suất laser cũng tăng, tốc độ cắt được tăng tốc và chiều rộng của cắt cũng tăng lên.

3. Vị trí lấy nét

Vị trí tiêu điểm, tức là mức độ mờ, có ảnh hưởng lớn hơn đến độ rộng của vết mổ.Nói chung, trọng tâm nằm ở khoảng 1/3 độ dày của vật liệu bên dưới bề mặt vật liệu, độ sâu cắt lớn nhất và chiều rộng miệng nhỏ nhất.

4. Độ sâu tiêu điểm

Khi cắt các tấm thép dày, nên sử dụng chùm tia có tiêu cự lớn hơn để có được bề mặt cắt có độ thẳng đứng tốt.Độ sâu tiêu cự lớn, đường kính điểm cũng tăng lên và mật độ năng lượng giảm theo, dẫn đến tốc độ cắt giảm.Để duy trì tốc độ cắt nhất định, cần phải tăng công suất laser.Nên sử dụng độ sâu tiêu cự nhỏ hơn để cắt các tấm mỏng, sao cho đường kính điểm nhỏ, mật độ năng lượng lớn và tốc độ cắt nhanh.

5. Khí phụ trợ

Việc cắt thép cacbon thấp chủ yếu sử dụng khí hỗ trợ oxy để sử dụng nhiệt phản ứng đốt cháy sắt-oxy để thúc đẩy quá trình cắt, tốc độ cắt nhanh, chất lượng cắt tốt và có thể thu được vết cắt không có xỉ.Áp suất tăng, động năng tăng, khả năng xả xỉ tăng;nhưng bề mặt cắt sẽ nhám nếu áp suất quá cao.Ngoài ra, độ tinh khiết của oxy có ảnh hưởng nhất định đến tốc độ cắt.Ví dụ: nếu độ tinh khiết oxy giảm 2% thì tốc độ cắt sẽ giảm 50%.

6. Cấu trúc vòi phun

Cấu trúc và hình dạng của vòi phun cũng ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả cắt laser.Các máy cắt khác nhau sử dụng vòi phun có hình dạng khác nhau.Hình dạng vòi phun thường được sử dụng là: hình trụ, hình nón, hình vuông và các hình dạng khác.

Cắt laser thường sử dụng vòi phun đồng trục (luồng không khí và trục quang đồng tâm), nếu luồng không khí và trục quang không đồng trục thì có khả năng tạo ra nhiều tia bắn trong quá trình cắt.Để đảm bảo quá trình cắt ổn định, thường cần giảm khoảng cách giữa bề mặt đầu vòi và bề mặt phôi, thường là 0,5 đến 2,0 mm để quá trình cắt có thể diễn ra suôn sẻ.

Để biết thêm thông tin và các câu hỏi chuyên môn về máy cắt laser, vui lòng liên hệ với Leapion Laser.