Làm thế nào để xác định vị trí tiêu điểm để cắt laser tốt hơn?

Trong quá trình cắt laser, nếu vị trí lấy nét khác nhau thì chất lượng cắt sẽ khác nhau.Để nâng cao chất lượng của máy cắt laser, việc điều chỉnh vị trí lấy nét của máy cắt laser là rất quan trọng.

Ngày nay, với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế, máy cắt laser đã lặng lẽ đi vào cuộc sống của con người.Với sự cải thiện không ngừng về trình độ vật chất của con người, đặc biệt là sự hoàn thiện không ngừng của các nghề thủ công, không thể tách rời độ chính xác liên tục của việc cắt và chạm khắc bằng laser.

Một số công nghệ chủ chốt phải được làm chủ và giải quyết trên máy cắt laser đối với các bộ phận có độ chính xác cắt cao hoặc độ dày lớn.Công nghệ kiểm soát vị trí lấy nét là một trong số đó.Ưu điểm chính của máy cắt laser là mật độ năng lượng cao của chùm tia laser, do đó đường kính tiêu điểm phải càng nhỏ càng tốt để tạo ra khe hẹp.Bởi vì độ sâu tiêu cự càng nhỏ thì đường kính tiêu điểm càng nhỏ.Để cắt chất lượng cao, độ sâu tiêu cự hiệu quả cũng liên quan đến đường kính thấu kính và vật liệu cắt.Vì vậy, vị trí của tâm điều khiển so với bề mặt vật liệu cần cắt là rất quan trọng.

Chúng tôi phân tích trọng tâm cắt từ ba khía cạnh sau: các vật liệu khác nhau và các yêu cầu khác nhau

Đầu tiên, trọng tâm cắt là trên bề mặt phôi:

Chế độ này còn được gọi là tiêu cự bằng 0, thường được sử dụng để cắt SPC, SPH, SS41 và các phôi khác.Khi sử dụng, trọng tâm của dao cắt sát bề mặt phôi.Ở chế độ này, độ mịn của bề mặt trên và dưới của phôi là khác nhau.Nói chung, bề mặt cắt gần tiêu điểm tương đối mịn, trong khi bề mặt phía dưới xa tiêu điểm cắt là thô.Chế độ này phải được xác định theo yêu cầu xử lý của bề mặt trên và dưới trong ứng dụng thực tế.

Thứ hai, trọng tâm cắt nằm ở phôi:

Điều này còn được gọi là tập trung tích cực.Khi phôi bạn cần cắt là thép không gỉ hoặc thép tấm nhôm thì chế độ điểm cắt trên phôi thường được sử dụng.Tuy nhiên, một nhược điểm của phương pháp này là biên độ cắt lớn hơn điểm cắt trên bề mặt phôi do nguyên lý lấy nét.Đồng thời, lưu lượng khí cắt cần thiết ở chế độ này lớn hơn, nhiệt độ đủ và thời gian thủng cắt dài hơn một chút.Vì vậy khi bạn lựa chọn chất liệu phôi chủ yếu là inox hoặc đèn nhôm có độ cứng cao.

Thứ ba, trọng tâm cắt là phôi:

Bằng cách này, chúng ta cũng trở thành tiêu điểm âm, vì điểm cắt không nằm trên bề mặt vật liệu cắt hoặc bên trong vật liệu cắt mà nằm phía trên vật liệu cắt.Phương pháp này chủ yếu sử dụng vật liệu có độ dày cắt cao.Bằng cách này, trọng tâm nằm phía trên vật liệu cắt, chủ yếu là do tấm dày yêu cầu phạm vi cắt lớn, nếu không, oxy do vòi phun cung cấp sẽ dễ dẫn đến nhiệt độ cắt không đủ giảm.Tuy nhiên, một nhược điểm của phương pháp này là bề mặt cắt tương đối thô và không thực tế để cắt với độ chính xác cao.

Vì mật độ năng lượng laser có ảnh hưởng lớn đến tốc độ cắt nên việc lựa chọn tiêu cự của ống kính cũng là một vấn đề quan trọng.Sau khi chùm tia laser được hội tụ, kích thước điểm tỷ lệ thuận với tiêu cự của thấu kính.Sau khi chùm tia được tập trung bởi thấu kính tiêu cự ngắn, kích thước điểm rất nhỏ và mật độ năng lượng tại tiêu điểm rất cao, điều này rất có lợi cho việc cắt vật liệu.Tuy nhiên, nhược điểm của nó là biên độ điều chỉnh độ sâu tiêu cự rất ngắn, thường áp dụng cho việc cắt vật liệu mỏng tốc độ cao.Do độ sâu tiêu cự rộng của ống kính tiêu cự dài, miễn là nó có mật độ năng lượng đủ thì sẽ phù hợp để cắt phôi dày.

Việc điều chỉnh tiêu điểm gây khó khăn cho người vận hành Máy cắt laser, vì vậy chúng ta nên tìm hiểu thêm.Khi tiêu điểm ở vị trí tốt nhất thì đường cắt nhỏ nhất và hiệu quả đạt được cao nhất.Tốc độ cắt tốt nhất của thiết bị cắt laser sợi quang có thể thu được kết quả cắt tốt nhất.Thêm thông tin