Mối quan hệ giữa mức độ mất nét của máy cắt laser khi cắt thép không gỉ với cặn và gờ là gì?

Ngày nay, máy cắt laser đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, đặc biệt là các ngành công nghiệp chế biến và sản xuất kim loại tấm.Bởi vì máy cắt laser có nhiều ưu điểm trong việc cắt tấm thép không gỉ nên giúp cải thiện đáng kể hiệu quả và độ dày cắt.Mọi người đều biết rằng chất lượng cắt của máy cắt laser phụ thuộc vào nhiều yếu tố và mức độ mất nét là thông số quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cắt trong quá trình cắt laser.Hôm nay Leapion Laser sẽ phân tích.Mối quan hệ giữa mức độ mất nét của Máy cắt laser khi cắt các tấm thép không gỉ và các cặn và gờ xuất hiện trong quá trình cắt?

Mức độ mất nét là bao nhiêu?

Mức độ mất nét là một thông số quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cắt trong quá trình cắt laser.Trong quá trình cắt tấm thép không gỉ không bị oxy hóa, việc thổi bay kim loại nóng chảy bằng khí phụ là rất quan trọng để giảm lượng xỉ và cải thiện chất lượng cắt.Vì vậy, cần phải đặt vị trí tâm điểm bên trong tấm thép để mở rộng chiều rộng vết cắt nhằm tăng lưu lượng khí phụ.Kinh nghiệm sản xuất thực tế cũng chứng minh rằng trong quá trình cắt tấm thép không gỉ không bị oxy hóa, vị trí tiêu điểm được đặt ở bên trong tấm thép và có thể đạt được chất lượng gia công tốt.

Những tác động khác nhau khi cắt tấm thép không gỉ khi máy cắt laser chọn mức độ làm mờ khác nhau là gì?

1. Khi vị trí lấy nét thích hợp, vật liệu cắt tan chảy nhưng vật liệu gần lưỡi cắt không nóng chảy, xỉ bị thổi bay đi, tạo thành đường cắt mịn, không xỉ.

2. Khi vị trí tiêu điểm tụt lại phía sau, năng lượng hấp thụ trên một đơn vị diện tích của phần dưới của vật liệu cắt bị giảm và năng lượng cắt bị suy yếu, dẫn đến vật liệu không thể bị nóng chảy hoàn toàn và bị thổi bay bởi khí phụ, sao cho vật liệu nóng chảy không hoàn toàn bám vào mặt dưới của tấm cắt.

3. Khi nâng cao vị trí lấy nét, năng lượng trung bình được hấp thụ trên một đơn vị diện tích của nửa dưới của vật liệu cắt sẽ tăng lên, khiến vật liệu cắt và vật liệu gần lưỡi cắt tan chảy và trở thành chất lỏng chảy.Lúc này, do áp suất không khí phụ trợ và quá trình cắt ở cùng tốc độ, vật liệu nóng chảy bám vào bề mặt dưới của vật liệu theo hình cầu và tạo thành xỉ.

Trong thực tế sản xuất, trọng tâm của tấm thép không gỉ cắt laser phải được chọn trên hoặc dưới bề mặt vật liệu.Điều này là do chiều rộng của phần trên của rãnh cắt được mở rộng, tính lưu động của khí và sự tan chảy được cải thiện, phần mịn của phần được mở rộng và chất lượng cắt được cải thiện.

Trong quá trình cắt không có giá trị xác định cho vị trí trọng tâm đối với các tấm thép có độ dày khác nhau.Khi vị trí tiêu điểm nằm trên hoặc trên bề mặt tấm thép, do mật độ công suất trung bình ở phần dưới của tấm thép thấp và năng lượng không đủ nên dễ tạo ra xỉ ở bề mặt phía dưới.

Vì vậy, khi cắt laser tấm thép không gỉ, nên chọn vị trí lấy nét bên trong vật liệu.Để cải thiện tính lưu động của khí và kim loại nóng chảy, để đảm bảo phần dưới có đủ mật độ năng lượng, để mở rộng phạm vi bề mặt nhẵn.

Nếu bạn muốn biết thêm về các vấn đề chuyên môn của Máy cắt laser, chào mừng bạn đến tham khảo Leapion Laser.