Mối quan hệ giữa tốc độ của máy cắt laser sợi quang và hiệu ứng cắt là gì?

Trong ngành gia công kim loại nặng, nhiều vật liệu kim loại, bất kể độ cứng của chúng, có thể được cắt mà không bị biến dạng.Tất nhiên, đối với các vật liệu có độ phản xạ cao như vàng, bạc, đồng và hợp kim nhôm, chúng cũng là chất dẫn nhiệt tốt nên việc cắt laser là rất khó, thậm chí là không thể.Từ quan điểm của Máy cắt laser Bản thân tốc độ quá nhanh sẽ làm tăng độ mòn của dây đai và bánh xe đồng bộ.Tốc độ của máy cắt laser thay đổi theo các yếu tố sau: công suất chùm tia, chế độ chùm tia, kích thước điểm, mật độ vật liệu, năng lượng cần thiết để bắt đầu quá trình khí hóa và độ dày vật liệu.

Trong quá trình cắt laser, giải pháp hoàn hảo nhất chỉ có thể đạt được bằng cách kết hợp thiết kế cấu trúc của máy cắt và yêu cầu về độ chính xác của vật liệu cắt.Trong quá trình cắt thép, oxy được sử dụng làm vật liệu phụ trợ tạo ra phản ứng oxy hóa hóa học tỏa nhiệt giữa hơi nước và kim loại nóng chảy, đồng thời giúp thổi bay xỉ ở khe.Để cắt polypropylen, khí nén được sử dụng và khí trơ được sử dụng để cắt bông, giấy và các vật liệu dễ cháy khác.Hơi phụ đi vào vòi phun còn có thể làm mát thấu kính lấy nét, ngăn khói xâm nhập vào đế thấu kính làm ô nhiễm thấu kính và khiến thấu kính quá nóng.

Cắt laser không có gờ, nếp nhăn và độ chính xác cao vượt trội so với cắt plasma.Khi tốc độ cắt của máy cắt laser sợi quang quá nhanh thì thời gian kết thúc của chùm tia laser và vật liệu cần cắt quá ngắn.Từ hiệu ứng cắt, năng lượng cắt không đủ dẫn đến hiện tượng vật liệu cắt không thể cắt được.Đối với nhiều ngành sản xuất cơ khí, điện, do hệ thống cắt laser hiện đại được điều khiển bằng chương trình máy tính có thể cắt các phôi có hình dạng và kích thước khác nhau một cách thuận tiện nên thường được ưa chuộng hơn so với quy trình đột dập, dập khuôn;Mặc dù tốc độ xử lý của việc cắt laser chậm hơn so với đột khuôn nhưng nó không tiêu hao khuôn, không cần sửa chữa khuôn và còn tiết kiệm thời gian thay khuôn, do đó tiết kiệm chi phí gia công và giảm giá thành sản xuất, do đó nó nói chung là tiết kiệm chi phí hơn.Khi tốc độ cắt của máy cắt laser quá chậm, năng lượng cắt trên một đơn vị diện tích quá mạnh, thời gian tương tác giữa vật liệu và tia laser tăng lên sẽ xảy ra hiện tượng cháy, cháy.

Cắt laser thép cacbon 5mm

Khi tốc độ cắt quá thấp, do nơi cắt là cực dương của hồ quang plasma nên để duy trì sự ổn định của hồ quang, điểm cực dương hoặc vùng cực dương phải tìm vị trí dẫn điện gần đường cắt gần nhất với vòng cung, đồng thời sẽ truyền nhiều nhiệt hơn theo hướng xuyên tâm của tia, làm cho vết mổ được mở rộng, vật liệu nóng chảy ở hai bên vết mổ tập trung lại và đông đặc ở mép dưới, tạo thành phần cứng Xỉ sạch được treo và mép trên của vết mổ được làm tròn do quá nóng và nóng chảy.

Chất lượng của vết mổ có thể được cải thiện bằng cách tăng tốc độ cắt vừa phải, nghĩa là vết mổ trở nên hẹp hơn một chút, bề mặt vết mổ mịn hơn và đồng thời có thể giảm biến dạng.Khi tốc độ rất thấp, vòng cung thậm chí sẽ đi ra ngoài vì vết mổ quá rộng.Vì vậy, chất lượng cắt tốt và tốc độ cắt là không thể tách rời.Tốc độ cắt quá nhanh khiến năng lượng tuyến tính cắt thấp hơn giá trị yêu cầu.Tia trong đường cắt không thể thổi bay phần cắt nóng chảy ngay lập tức và tạo thành lực cản lớn.Cùng với xỉ bám trên vết mổ, chất lượng bề mặt vết mổ giảm sút.

Trên thực tế, việc lựa chọn tốc độ cắt của máy cắt laser sợi quang cũng rất quan trọng.Phạm vi tốc độ cắt tốt nhất có thể được chọn theo hướng dẫn của thiết bị hoặc được xác định bằng các thử nghiệm.Do độ dày của vật liệu, vật liệu khác nhau, điểm nóng chảy, độ dẫn nhiệt và sức căng bề mặt sau khi nóng chảy nên tốc độ cắt cũng thay đổi tương ứng.