Nguyên nhân gây ra sự cố khi cắt laser

Khi sự cắt bằng tia la-ze thép cacbon thấp, tia lửa bất thường sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện mặt cắt.Tại thời điểm này, khi các thông số khác bình thường, phải xem xét các điều kiện sau: mất vòi phun của đầu phun laser và vòi phun phải được thay thế kịp thời.Trường hợp không thay đầu phun mới thì tăng áp suất khí cắt;ren ở điểm kết nối giữa vòi phun và đầu laser bị lỏng.Tại thời điểm này, quá trình cắt phải được tạm dừng ngay lập tức, trạng thái kết nối của đầu laser phải được kiểm tra và ren phải được vặn lại.

Nguyên nhân gây ra sự biến dạng của các lỗ nhỏ ở sự cắt bằng tia la-ze là máy công cụ (cắt laser công suất cao) không áp dụng phương pháp nổ mìn mà sử dụng phương pháp đục lỗ xung (đâm thủng mềm), khiến năng lượng laser quá tập trung ở một khu vực nhỏ và đốt cháy phần không xử lý diện tích, gây biến dạng lỗ và ảnh hưởng đến chất lượng gia công.Lúc này, chúng ta nên thay đổi cách đục xung (đâm mềm) sang cách nổ mìn (đâm thủng thông thường) trong quy trình xử lý để giải quyết vấn đề.Tuy nhiên, đối với việc cắt laser với công suất thấp hơn thì ngược lại.Để có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn, nên áp dụng phương pháp đục lỗ xung.

Vì vậy, trong việc sử dụng sự cắt bằng tia la-ze, chúng ta nên chọn các cách thủng khác nhau tùy theo sức mạnh khác nhau.

Cắt laser là năng lượng nhiệt được tạo ra bởi máy phát laser, làm nóng chảy các vật liệu kim loại để thực hiện sự cắt bằng tia la-ze.Cái gọi là bức xạ, có ánh sáng thì có bức xạ, nhưng năng lượng bức xạ mạnh hay yếu.Theo lưỡng tính sóng của ánh sáng thì có bức xạ, nhưng so với bức xạ từ ngọn lửa đốt thì cường độ bức xạ năng lượng tương tự nhau.Nó không gây hại nhiều cho cơ thể con người.Đừng lo lắng.Cắt laser Ninh Ba, cắt laser Từ Hi, cắt laser Thiệu Hưng. sự nhảy vọt