Nguyên nhân và cách khắc phục hiện tượng burrs trên máy cắt laser kim loại.

Nguyên nhân và giải pháp khắc phục hiện tượng burrs máy cắt laser kim loại.

Vấn đề phổ biến nhất ở máy cắt laser trong quá trình xử lý là dễ tạo ra các vệt.Nói chung, các bộ phận kim loại không đều như góc nhọn và gờ sẽ xuất hiện khi bề mặt phôi chuyển tiếp.Tuy nhiên, điều phổ biến không có nghĩa là sự xuất hiện của các vệt có thể chấp nhận được, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác về kích thước, độ chính xác về hình dạng và độ nhám bề mặt của các bộ phận được xử lý, làm giảm chất lượng sản phẩm và mang lại sự kiểm tra, lắp ráp, hiệu suất và tính thẩm mỹ tiếp theo.Có rất nhiều vấn đề, vì vậy bạn nên cố gắng tránh trục trặc.

Thầy dạy bạn tránh xa những trục trặc của máy cắt laser: Trục trặc có nhất thiết là do chất lượng của thiết bị máy cắt laser gây ra không?Nhiều công ty nhận thấy khi cắt bằng máy cắt laser, trên phôi có nhiều gờ, chất lượng rất không đạt yêu cầu nên nghi ngờ chất lượng của chiếc máy cắt này có vấn đề.Đây thực sự là lý do?Trong thực tế, nó không nhất thiết phải như vậy.

Trong hầu hết các trường hợp, sự xuất hiện của các vệt không phải do vấn đề chất lượng của bản thân máy cắt laser mà là do chế độ vận hành sai của người vận hành hoặc việc bảo trì, bảo dưỡng máy cắt không đầy đủ.Ngoài ra, còn một nguyên nhân chính gây ra trục trặc khác đó là vấn đề về gas phụ.Khi thực hiện cắt laser, chùm tia laser chiếu vào bề mặt phôi tạo ra nhiệt độ cực cao, nhiệt độ này nhanh chóng bốc hơi và làm bay hơi bề mặt phôi, từ đó đạt được mục đích cắt kim loại.Vai trò của khí phụ trợ là thổi bay xỉ còn sót lại trên bề mặt phôi sau khi phôi bị bay hơi do chiếu tia laser.

Nếu điều này không được thực hiện, khi xỉ nguội đi, một lớp gờ kèm theo sẽ hình thành trên bề mặt cắt của phôi.Dưới đây, chúng tôi sẽ tóm tắt nguyên nhân của một số lưỡi dao phổ biến và các giải pháp tương ứng để giúp bạn tránh xa những rắc rối khi cắt lưỡi cắt bằng laser.Nguyên nhân phổ biến gây ra vệt và giải pháp Nguyên nhân 1: Vị trí trên và dưới của tiêu điểm của chùm tia laser do máy cắt laser tạo ra bị lệch dẫn đến năng lượng không tập trung vào phôi, phôi không bị bay hơi hoàn toàn và lượng xỉ tăng lên, không dễ thổi bay, giúp tạo ra các gờ dễ dàng hơn.Giải pháp: Điều chỉnh vị trí tiêu điểm của chùm tia laser và điều chỉnh nó về trạng thái tốt nhất theo vị trí bù.

Lý do thứ hai: Công suất đầu ra của máy cắt laser không đủ để làm bay hơi kim loại một cách hiệu quả, dẫn đến xuất hiện quá nhiều xỉ và gờ.Giải pháp: Kiểm tra xem máy cắt laser có hoạt động bình thường không, nếu không bình thường cần sửa chữa, bảo trì kịp thời;nếu bình thường thì cần kiểm tra xem giá trị đầu ra có đúng không.Lý do thứ ba: Tốc độ cắt của máy cắt laser quá chậm, làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của bề mặt cắt và tạo ra các vệt.Giải pháp: Điều chỉnh và tăng tốc độ đường cắt kịp thời để đạt giá trị bình thường.Lý do thứ tư: Độ tinh khiết khí phụ của máy cắt laser không đạt tiêu chuẩn yêu cầu và cũng sẽ gây ra các vệt trên phôi.Giải pháp: Thay khí phụ có độ tinh khiết cao hơn.Nguyên nhân thứ năm: Thời gian làm việc của máy cắt laser quá dài khiến thiết bị có trạng thái làm việc không ổn định cũng sẽ gây ra hiện tượng ba via.

Giải pháp: Tắt máy cắt laser và khởi động lại sau một thời gian để máy được nghỉ ngơi hoàn toàn.

Máy cắt laser kim loại là loại máy có độ chính xác cao, thường xảy ra lỗi dữ liệu sẽ khiến công việc của nó chạy không bình thường nên trong công việc phải nghiêm ngặt và giảm thiểu sai sót.Đây là một số yếu tố có thể gây ra hiện tượng ba via trên máy cắt laser và các biện pháp xử lý cụ thể.Tôi hy vọng mọi người có thể giải quyết chúng khi gặp phải những vấn đề như vậy.Thêm thông tin