Nguyên nhân và cách xử lý hiện tượng cháy cạnh trên máy cắt laser

Nguyên nhân gây cháy cạnh và bám xỉ của các bộ phận kim loại tấm được gia công bằng Máy cắt laser:

Cắt laser tấm kim loại sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt.Trong trường hợp bình thường, nhiệt sinh ra khi cắt sẽ lan dọc theo đường cắt đến tấm kim loại đã qua xử lý để được làm mát đầy đủ.

Đặc biệt là trong gia công kim loại Máy cắt laser, mặt ngoài của lỗ có thể được làm mát hoàn toàn, nhưng phần bên trong của lỗ quá nhỏ do không gian khuếch tán nhiệt, năng lượng nhiệt quá tập trung dẫn đến cháy quá mức, xỉ treo, v.v.Ngoài ra, khi cắt tấm dày, kim loại nóng chảy và nhiệt tích tụ trên bề mặt vật liệu trong quá trình thủng sẽ khiến luồng không khí phụ bị rối loạn và lượng nhiệt đầu vào quá mức, dẫn đến cháy quá mức.

Làm thế nào để giải quyết vấn đề cháy cạnh và treo xỉ?

Giải pháp khắc phục tình trạng quá tải trong quá trình sự cắt bằng tia la-ze của các lỗ nhỏ bằng thép carbon: khi cắt thép carbon bằng oxy làm khí phụ, mấu chốt để giải quyết vấn đề nằm ở chỗ làm thế nào để ức chế sự tạo ra nhiệt phản ứng oxy hóa, có thể cắt bằng oxy phụ trong quá trình thủng và sau đó chuyển sang không khí phụ hoặc nitơ.

Các điều kiện cắt xung với tần số thấp và công suất đầu ra cực đại cao có thể làm giảm lượng nhiệt tỏa ra và giúp tối ưu hóa các điều kiện cắt.Đặt các điều kiện là chùm tia laser xung đơn, công suất cực đại cao và tần số thấp có thể làm giảm hiệu quả sự tích tụ kim loại nóng chảy trên bề mặt vật liệu và ức chế tỏa nhiệt một cách hiệu quả.sự nhảy vọt