Những lời khuyên để nâng cao hiệu quả xử lý của máy cắt laser là gì?

Máy cắt laser sợi quang đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành sản xuất và chế biến khác nhau vì tốc độ cắt nhanh, hiệu quả cao và hiệu quả cắt tốt.Một mặt: hiệu quả xử lý đã được cải thiện rất nhiều;mặt khác: nó đã thúc đẩy quá trình sản xuất thông minh và tự động hóa.Từ quan điểm chiến lược của sự phát triển hiện nay, nó đã dần thay thế các phương pháp xử lý cắt truyền thống.Trên thực tế, trong quá trình sử dụng máy cắt laser, chúng ta có thể hợp tác với sáu mẹo thiết thực sau đây để cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý và hiệu suất cắt của máy. Máy cắt laser.Hãy cùng chia sẻ với các bạn Leapion Laser dưới đây nhé.

1. Nhảy vọt

Nhảy vọt là cách nhàn rỗi của máy cắt laser.Trong quá trình phát triển của máy cắt laser, bước nhảy vọt có thể coi là một tiến bộ công nghệ vượt trội.Nhảy vọt chỉ chiếm thời gian tịnh tiến từ điểm A đến điểm B và tiết kiệm thời gian đi lên và đi xuống.Con ếch nhảy lên và bắt được thức ăn;cú nhảy ếch của máy cắt laser 'bắt' hiệu quả cao.Nếu máy cắt laser không có chức năng nhảy vọt, tôi e rằng nó sẽ không được đưa vào thị trường.

Khoảng cách trống, thường được gọi là 'chạy trống'.Sau khi cắt lỗ 1 thì tiến hành cắt lỗ 2.Đầu cắt phải di chuyển từ điểm A đến điểm B. Tất nhiên, tia laser phải được tắt trong quá trình di chuyển.Quá trình di chuyển từ điểm A đến điểm B, máy chạy 'trống', gọi là chạy không tải.

2. Tự động lấy nét

Khi cắt các vật liệu khác nhau, tiêu điểm của chùm tia laze cần phải rơi vào các vị trí khác nhau trên mặt cắt ngang của phôi.Vì vậy, cần phải điều chỉnh vị trí tiêu điểm (focus).Các máy cắt laser đời đầu thường sử dụng lấy nét bằng tay;Hiện nay, máy của nhiều nhà sản xuất đã đạt được khả năng lấy nét tự động.

Phương pháp lấy nét tự động là: trước khi chùm tia đi vào gương lấy nét, một gương có độ cong thay đổi (hoặc gương có thể điều chỉnh) được đặt và góc phân kỳ của chùm tia phản xạ được thay đổi bằng cách thay đổi độ cong của gương, từ đó thay đổi vị trí lấy nét .Chức năng này có thể giúp máy tự động điều chỉnh tiêu cự về vị trí phù hợp nhất một cách nhanh chóng.

3. Tự động tìm cạnh

Chức năng tìm cạnh tự động có thể cảm nhận được góc nghiêng và điểm gốc của tấm, đồng thời điều chỉnh quá trình cắt cho phù hợp với góc và vị trí của tấm, từ đó tránh lãng phí.Với sự hỗ trợ của chức năng dò cạnh tự động giúp tiết kiệm thời gian điều chỉnh phôi trước đó – không dễ để điều chỉnh (di chuyển) phôi nặng hàng trăm kg trên bàn cắt, giúp nâng cao hiệu suất của máy.

4. Đục lỗ tập trung

Đục lỗ tập trung hay còn gọi là đục lỗ trước là một công nghệ xử lý chứ không phải là chức năng của bản thân máy.Nó cần sự trợ giúp của hệ thống lập trình tự động khi sử dụng.Khi cắt laser các tấm dày hơn, mỗi quá trình cắt đường viền phải trải qua hai giai đoạn: 1. đục lỗ và 2. cắt.

Việc đục lỗ tập trung có thể cải thiện hiệu quả xử lý.Bằng cách áp dụng phương pháp đục lỗ tập trung, trước tiên bạn có thể điều chỉnh tiêu điểm đến vị trí thích hợp cho việc đục lỗ.Sau khi đục lỗ xong, dừng máy, sau đó điều chỉnh vị trí tiêu điểm đến vị trí tốt nhất cần thiết để cắt;bằng cách này, thời gian thủng có thể được rút ngắn hơn một nửa, nâng cao hiệu quả đáng kể.

Cũng có thể điều chỉnh hoặc thay đổi các thông số quy trình khác giữa xỏ và cắt tập trung (ví dụ: không khí + sóng liên tục có thể được sử dụng để xuyên, và có thể sử dụng oxy để cắt và có đủ thời gian để hoàn thành công tắc khí).

5. Vị trí cầu nối (kết nối vi mô)

Trong quá trình cắt laser, vật liệu tấm được đỡ bởi thanh đỡ có răng cưa.Nếu phần cắt không đủ nhỏ thì không thể rơi ra khỏi khe hở của thanh đỡ;nếu không đủ lớn thì thanh đỡ không thể đỡ được;nó có thể mất thăng bằng và cong vênh.Đầu cắt di chuyển ở tốc độ cao có thể va chạm với nó, nhẹ sẽ dừng lại, trường hợp xấu nhất sẽ làm hỏng đầu cắt.

Hiện tượng này có thể tránh được bằng cách sử dụng quy trình cắt vị trí cầu nối (kết nối vi mô).Khi lập trình đồ họa để cắt laser, đường viền khép kín được cố ý phá vỡ ở một số chỗ để các bộ phận và vật liệu xung quanh sẽ dính vào nhau sau khi cắt xong, để chúng không bị rơi.Những chỗ gãy này chính là những cây cầu.Còn được gọi là điểm dừng hoặc kết nối vi mô.Khoảng cách của vết đứt khoảng 0,2 ~ 1mm, tỷ lệ nghịch với độ dày của tấm.Dựa vào các góc độ khác nhau mà có những tên gọi khác nhau: dựa vào đường viền thì nó bị ngắt kết nối nên gọi là điểm dừng;dựa trên bộ phận, nó được gắn vào vật liệu cơ bản nên được gọi là cầu nối hoặc kết nối vi mô.

Vị trí cầu kết nối các bộ phận với các vật liệu xung quanh và phần mềm lập trình hoàn thiện có thể tự động thêm số lượng vị trí cầu thích hợp theo độ dài của đường viền.Nó cũng có thể phân biệt các đường viền bên trong và bên ngoài và quyết định có thêm cầu hay không, sao cho các đường viền bên trong (chất thải) không rời khỏi cầu sẽ rơi xuống và các đường viền bên ngoài (các bộ phận) của cầu sẽ được dán lại với đế. vật liệu và sẽ không bị rơi, do đó tránh được công việc Phân loại.

6. Cắt cạnh thông thường

Nếu đường viền của các phần liền kề là đường thẳng và các góc bằng nhau thì có thể ghép chúng thành đường thẳng và chỉ cắt một lần.Đây là cách cắt cạnh phổ biến.Rõ ràng, việc cắt đồng cạnh làm giảm chiều dài cắt và việc cắt đồng cạnh không yêu cầu hình dạng của bộ phận phải là hình chữ nhật.Vì vậy, hiệu quả xử lý được cải thiện rất nhiều.

Lưu ý: Cắt đồng cạnh không yêu cầu hình dạng của bộ phận phải là hình chữ nhật.

Trên đây là sáu cuộc đảo chính có thể nâng cao hiệu quả xử lý của máy cắt laser sợi quang.Nếu chúng ta sử dụng sáu chức năng này một cách hợp lý, chúng ta có thể phát huy ngày càng nhiều chức năng của máy cắt laser sợi quang.Để biết thêm các câu hỏi chuyên môn về máy cắt laser, vui lòng tham khảo Leapion Laser.