Phân tích công nghệ phát hiện chất lượng cắt laser

Công nghệ xử lý laser là một công nghệ sản xuất tiên tiến phức tạp, tích hợp quang học, cơ học, điện, xử lý và thử nghiệm vật liệu.Thiết bị xử lý tự động hiệu suất cao kết hợp với công nghệ điều khiển số hiện đại có thể khắc phục nhiều nút thắt kỹ thuật mà phương pháp sản xuất truyền thống không thể thực hiện được.Nó đóng một vai trò không thể thay thế trong các ngành công nghiệp trụ cột của nền kinh tế quốc dân, như năng lượng, vận tải, luyện kim sắt thép, đóng tàu và sản xuất ô tô, công nghiệp điện và điện tử, hàng không vũ trụ và các ngành công nghiệp trụ cột khác.

Ô tô, tàu thủy, hàng không, hàng không vũ trụ, thép, năng lượng và các ngành công nghiệp khác của Trung Quốc đang có nhu cầu cấp thiết về thiết bị cắt laser, đặc biệt là thiết bị cao cấp, vì vậy việc nâng cao trình độ sản xuất thiết bị cắt laser ở Trung Quốc là rất quan trọng.Nó không chỉ có thể đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước, phá vỡ sự độc quyền công nghệ nước ngoài trong lĩnh vực này mà còn thúc đẩy sự tiến bộ của công nghệ cắt laser ở Trung Quốc.Để đạt được tốc độ cao hơn, độ chính xác cao và cắt laser thông minh sẽ là mục tiêu phát triển công nghệ máy cắt công cụ CNC.

Việc sử dụng máy cắt laser đã đến với hàng nghìn hộ gia đình nhưng chất lượng đôi khi cũng khác nhau, vậy làm sao để phân biệt được chất lượng?

Chất lượng của máy cắt laser bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau.Để có được chất lượng cắt lý tưởng, mỗi thông số cắt được giới hạn trong phạm vi hẹp.Cần khám phá các thông số cắt hợp lý trong các điều kiện khác nhau bằng các thí nghiệm lặp đi lặp lại.Nó không chỉ tốn thời gian, công sức mà còn không thể đáp ứng được các yếu tố gây nhiễu trong quá trình cắt.Làm thế nào để nhanh chóng tìm ra các thông số cắt tối ưu trong các điều kiện cắt khác nhau và giữ chúng ổn định trong quá trình cắt là điều đặc biệt quan trọng.Vì vậy, cần nghiên cứu phương pháp giám sát trực tuyến và kiểm soát thời gian thực chất lượng cắt laser.

Chỉ số chính của cắt laser chất lượng cao là không có khuyết tật cắt, giá trị độ nhám bề mặt cắt nhỏ, do đó mục tiêu giám sát thời gian thực sẽ có thể xác định các khuyết tật cắt và theo dõi thông tin phản ánh độ nhám bề mặt cắt, trong đó nhiều nhất quan trọng và khó khăn nhất là thu được thông tin về độ nhám.

Trong khía cạnh giám sát độ nhám bề mặt cắt, một thành tựu nghiên cứu quan trọng là phát hiện ra rằng tần số chính của phổ dao động của tín hiệu bức xạ ánh sáng ở lưỡi cắt bằng tần số của sọc cắt trên bề mặt cắt và tần số của sọc cắt có liên quan đến độ nhám của bề mặt cắt.Đặc điểm của phương pháp này là thiết bị giám sát và hệ thống xử lý tín hiệu đơn giản, tốc độ giám sát và xử lý nhanh.

Nghiên cứu sâu hơn cho thấy rằng sự thống nhất giữa tần số chính của tín hiệu bức xạ ánh sáng phía trước cắt và tần số rìa trên của bề mặt cắt bị giới hạn trong phạm vi tốc độ cắt thấp hơn.Khi tốc độ cắt lớn hơn một giá trị nhất định, tần số chính của tín hiệu sẽ biến mất và không tìm thấy thông tin nào liên quan đến rìa cắt.

Do đó, rất khó để có được thông tin độ nhám có giá trị của bề mặt cắt, đặc biệt là ở gần mép dưới, ở tốc độ cắt thông thường.Thông tin toàn diện và phong phú hơn về các khuyết tật cắt và độ nhám của bề mặt cắt có thể thu được bằng cách sử dụng cảm biến thị giác để theo dõi hình ảnh của cả bề mặt và cụm tia lửa.Đặc biệt, tia lửa từ đầu dưới của đường cắt có liên quan chặt chẽ đến chất lượng của cạnh dưới của bề mặt cắt, đây là nguồn thông tin quan trọng để đạt được độ nhám của cạnh dưới của bề mặt cắt.

Phổ tần số và tần số chính của tín hiệu bức xạ cạnh trước của máy cắt laser chỉ liên quan đến sọc cắt ở phần trên của bề mặt cắt và không phản ánh tình trạng của sọc cắt phía dưới, vì vậy thông tin thu được không phải là thông tin có giá trị nhất.Bởi vì bề mặt cắt chung (trừ cắt tấm rất mỏng) được chia thành phần trên và phần dưới, sọc cắt phía trên gọn gàng, buộc MI và độ nhám nhỏ;Sọc cắt càng thấp thì độ nhám càng lớn, càng thấp thì càng nhám và đạt giá trị độ nhám tối đa gần mép dưới.Việc sử dụng tín hiệu phát hiện làm cơ sở để đánh giá và kiểm soát chất lượng cắt là không hợp lý và không đáng tin cậy.