So sánh độ chính xác, tốc độ, hiệu quả và độ ổn định của máy cắt laser

Đánh giá hiệu suất của máy cắt laser, bao gồm độ chính xác, tốc độ, hiệu quả và độ ổn định, v.v., là một số cách để đánh giá chất lượng cắt của máy cắt laser và đó cũng là một số vấn đề mà người mua quan tâm nhất.

Độ chính xác cắt của máy cắt laser

Máy cắt laser có ưu điểm là độ chính xác cắt cao, tốc độ nhanh, không bị giới hạn bởi kiểu cắt, chi phí gia công thấp và đang dần thay thế các thiết bị gia công cắt kim loại truyền thống.Hiện nay, phạm vi ứng dụng của máy cắt laser ngày càng rộng hơn, độ chính xác cắt của máy cắt laser có liên quan đến công nghệ xử lý nên cũng là một trong những vấn đề được người mua quan tâm nhất.Để hiểu được độ chính xác của việc cắt laser, nhiều người có những hiểu lầm nhất định.Trên thực tế, độ chính xác cắt của máy cắt laser không hoàn toàn phụ thuộc vào bản thân thiết bị mà bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố.Tiếp theo, chúng ta hãy xem xét ngắn gọn những yếu tố nào có nhiều khả năng ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của máy cắt laser.

Một.Kích thước điểm của chùm tia laser sau khi đi qua tiêu cự.Điểm sau khi chùm tia laser tập trung càng nhỏ thì độ chính xác cắt càng cao.

b.Độ chính xác định vị của bàn làm việc quyết định khả năng lặp lại của quá trình cắt.Độ chính xác của bàn càng cao thì độ chính xác cắt càng cao.

c.Độ dày của phôi càng lớn thì độ chính xác càng thấp và đường cắt càng lớn.Vì chùm tia laser có dạng côn nên khe cũng côn, cũng là thép không gỉ.Khe hở của thép không gỉ 0,3mm nhỏ hơn nhiều so với thép không gỉ 2mm.

d.Vật liệu phôi có ảnh hưởng nhất định đến độ chính xác của việc cắt laser.Trong trường hợp tương tự, thép không gỉ có thể được cắt chính xác hơn nhôm và bề mặt cắt mịn hơn.

Tốc độ cắt của máy cắt laser và hiệu quả cắt

Cắt laser không có gờ, nếp nhăn và độ chính xác cao.Đối với nhiều ngành sản xuất cơ khí, điện, do hệ thống cắt laser CNC hiện đại được điều khiển bằng chương trình máy tính có thể dễ dàng cắt các phôi có hình dạng và kích thước khác nhau nên thường được ưu tiên hơn so với quá trình đột dập, đúc khuôn;Mặc dù tốc độ xử lý của máy cắt laser vẫn còn chậm. So với máy đột dập, nó không tiêu tốn khuôn, không cần sửa chữa khuôn và tiết kiệm thời gian thay khuôn, từ đó tiết kiệm chi phí gia công và giảm giá thành sản xuất, do đó nói chung là tiết kiệm chi phí hơn.Trong ngành gia công kim loại, nơi hệ thống sản xuất công nghiệp đóng vai trò quan trọng, nhiều vật liệu kim loại, bất kể độ cứng của chúng, có thể được cắt mà không bị biến dạng.Tuy nhiên, đối với các vật liệu có độ phản chiếu cao như hợp kim vàng, bạc, đồng và nhôm thì việc cắt laser rất khó hoặc thậm chí là không thể vì chúng cũng là chất dẫn nhiệt tốt.

Bổ sung khí phụ phù hợp với vật liệu cần cắt trong quá trình cắt laser.Khi cắt thép, oxy được sử dụng làm khí phụ để tạo ra phản ứng hóa học tỏa nhiệt với kim loại nóng chảy nhằm oxy hóa vật liệu, đồng thời giúp thổi bay xỉ ở vết cắt.Khí nén được sử dụng để cắt nhựa như polypropylen và khí trơ được sử dụng để cắt các vật liệu dễ cháy như bông và giấy.Hơi phụ đi vào vòi cũng làm mát thấu kính lấy nét, ngăn khói xâm nhập vào giá đỡ thấu kính và làm nhiễm bẩn thấu kính và khiến thấu kính quá nóng.Việc lựa chọn tốc độ cắt của máy cắt laser thực sự rất quan trọng.Phạm vi tốc độ cắt tối ưu có thể được lựa chọn theo hướng dẫn của thiết bị hoặc được xác định bằng thực nghiệm.Do độ dày của vật liệu, vật liệu khác nhau, điểm nóng chảy, độ dẫn nhiệt và điểm nóng chảy.Sau sức căng bề mặt và các yếu tố khác, tốc độ cắt cũng thay đổi tương ứng.

Hiệu suất chính:

Một.Tốc độ cắt tăng vừa phải có thể cải thiện chất lượng của vết mổ, nghĩa là vết mổ hơi hẹp, bề mặt vết mổ mịn hơn và có thể giảm biến dạng.

b.Tốc độ cắt quá nhanh, do đó năng lượng đường cắt thấp hơn giá trị yêu cầu và tia phản lực trong khe không thể nhanh chóng thổi bay phần nóng chảy của vết cắt, dẫn đến lực cản lớn.Chất lượng bề mặt suy giảm.

c.Khi tốc độ cắt quá thấp, do nơi cắt là cực dương của hồ quang plasma nên để duy trì sự ổn định của hồ quang, điểm cực dương hoặc vùng cực dương phải tìm nơi dẫn dòng điện gần đường cắt gần nhất. hồ quang, đồng thời sẽ truyền dòng điện tới tia.Nhiệt được truyền theo hướng xuyên tâm nhiều hơn nên vết mổ được mở rộng, vật liệu nóng chảy ở hai bên vết mổ tập hợp lại và đông đặc ở mép dưới, tạo thành xỉ khó làm sạch, mép trên của vết mổ bị bong ra. tròn do đun nóng và nóng chảy quá mức.

d.Khi tốc độ cực thấp, hồ quang thậm chí sẽ bị tắt do vết cắt quá rộng.Có thể thấy rằng chất lượng cắt tốt và tốc độ cắt là không thể tách rời.

Độ ổn định của máy cắt laser

Làm thế nào để đo lường xem độ ổn định và hiệu suất của máy cắt laser có tốt hay không là vấn đề được nhiều người mua quan tâm.Hiện nay, máy cắt laser phổ biến trên thị trường chủ yếu bao gồm động cơ chính, ray dẫn hướng, giá đỡ và bánh răng hoặc vít bi, cơ cấu truyền động và các bộ phận khác.Hãy thực hiện một phân tích đơn giản từ các thành phần này.

Động cơ chính bao gồm một dầm và hai khung cuối dọc.Giàn máy bao gồm khung cuối và dầm.Dầm sử dụng cấu trúc ống vuông hình chữ nhật, được tôi luyện để loại bỏ ứng suất bên trong và có độ bền và độ cứng cao.Nhiều xe đẩy di động có thể được lắp đặt trên dầm.Các thiết bị chuyển động ngang đều sử dụng xích dẫn cáp.Bộ phận cơ khí thực hiện truyền động bánh răng và thanh răng có độ chính xác cao, đồng thời các ray dẫn hướng được tinh chỉnh từ các ray dẫn hướng đặc biệt nhập khẩu có độ chính xác cao.Các ray dẫn hướng trượt được gia công chính xác được gắn chặt trên nền bê tông hoặc khung thép với các giá đỡ và được trang bị các bu lông điều chỉnh để dễ dàng lắp đặt và vận hành.Điều chỉnh.Hệ thống truyền động dọc được lắp đặt trong khung cuối dọc, thiết kế vị trí thấp giúp việc truyền động hợp lý và ổn định hơn.

Có hai bánh lăn phía trước và phía sau ở dưới cùng của khung đầu dọc, có thể lăn trơn tru dọc theo ray dẫn hướng.Đầu phía trước và phía sau được trang bị các thanh gạt ray dẫn hướng để đảm bảo rằng bề mặt của ray dẫn hướng không có mảnh vụn.Hai bên đáy được trang bị bánh kẹp lệch tâm có chức năng dẫn hướng.Để cải thiện độ chính xác dẫn hướng của máy, máy này được trang bị các ray dẫn hướng tuyến tính cường độ cao (truyền động ngang hoặc ray dẫn hướng mài có độ chính xác cao) trong quá trình truyền ngang và nâng mỏ cắt.Các bánh răng và giá đỡ được gia công chính xác đảm bảo độ chính xác truyền dọc và ngang của máy và loại bỏ khe hở.

Nếu bạn nghĩ Máy cắt laser có thể là giải pháp tốt hơn cho bạn, vui lòng liên hệ với một trong những chuyên gia về laser của chúng tôi để thảo luận về tính khả thi và nhận báo giá miễn phí cho ứng dụng của bạn.