Tại sao máy cắt laser bị nổ khi đột?

Gần đây tôi nhận được một số lời hỏi thăm từ bạn bè.Tại sao Máy cắt laser thổi lỗ khi khoan?Hiện tượng này thực tế khá phổ biến.Khi máy cắt laser cắt tấm có kích thước từ 6 mm trở lên tức là tấm có độ dày vừa phải sẽ dễ bị vỡ khi đột khiến mẫu cắt không đầy đủ hoặc phần đi theo không ổn định.Vậy tại sao máy cắt laser lại đục lỗ?Làm thế nào để giải quyết vấn đề này?Hãy cùng chia sẻ với các bạn Leapion laser dưới đây nhé.

Trong thực tế, sử dụng một máy cắt laser kim loại để cắt lỗ tròn không dễ như tưởng tượng.

Nói chung, bất kể thiết bị cắt laser kim loại trên thị trường là nhập khẩu hay sản xuất trong nước thì chỉ có thể cắt lỗ 1:1.Khẩu độ càng lớn thì cắt càng tốt.Thiết bị không đủ công suất sẽ xuất hiện hình tròn khi cắt các lỗ nhỏ.Các lỗ không đều, quá nhiều điểm ngắt, v.v. Hiện nay, thiết bị nhập khẩu tốt nhất có thể đạt được các lỗ có độ dày bằng 1/3 tấm ván.

Chúng tôi phân tích các nguyên nhân gây nổ khi sử dụng máy cắt laser để đục lỗ:

1. Lỗ tròn quá nhỏ.Máy cắt laser cắt lỗ 1:1 là giải pháp tốt nhất.Khẩu độ càng lớn thì cắt càng tốt.Khi máy cắt laser không đủ công suất cắt những lỗ nhỏ sẽ tạo ra những lỗ tròn không đều và có quá nhiều điểm gãy.

2. Áp suất khí quá lớn hoặc quá nhỏ.Nếu áp suất khí quá cao, lỗ sẽ vỡ.Nếu áp suất quá thấp, lưỡi cắt sẽ thô và vết cháy sẽ nghiêm trọng.Việc lựa chọn áp suất khí phù hợp là một trong những nguyên nhân giải quyết tình trạng cắt lỗ tròn không đều.

3. Thông số động cơ servo.Nhiều thông số của động cơ servo có liên quan đến chuyển động vòng cung.Các thông số không phù hợp.Sự chuyển động không khớp của trục x và trục y sẽ gây ra hình elip hoặc đồ họa không đều trong lỗ tròn được cắt.

4. Độ chính xác của vít me hoặc ray dẫn hướng là không đủ.Một số nhà máy nhỏ có trình độ kỹ thuật thấp, trình độ công nhân thấp, độ chính xác của máy cắt laser sản xuất không thể đạt tới 0,1mm nên độ chính xác của việc cắt lỗ tròn không đáp ứng được yêu cầu.

Cách xử lý lỗ nổ khi máy cắt laser đột dập như sau:

nguyên nhân khí

Khí ảnh hưởng đến chất lượng cắt ở một mức độ nhất định và gây ra hiện tượng nổ trong quá trình cắt.Có thể áp dụng các phương pháp sau:

1. Giảm áp suất oxy

Oxy hỗ trợ quá trình đốt cháy trong quá trình cắt laser.Khi áp suất đục lỗ quá cao, tấm sẽ vỡ ngay lập tức và gây cháy nổ.Giảm áp suất thổi, nó sẽ thâm nhập vào tấm từ từ khi đục lỗ và sẽ không gây ra hiện tượng xì hơi.

2. Sử dụng máy cắt khí

Việc sử dụng cắt không khí trong máy cắt laser sẽ cải thiện hiện tượng nổ mìn nhưng tốc độ cắt sẽ giảm.Tất nhiên, bạn cũng có thể sử dụng khí trơ như nitơ, nhưng chi phí gas sẽ cao hơn.

Vấn đề về tiêu cự

Nếu tiêu cự không đúng cũng sẽ gây ra hiện tượng nổ, chúng ta có thể điều chỉnh tiêu cự để tìm cách giải quyết.

Việc điều chỉnh tiêu cự để giải quyết lỗ nổ sẽ phức tạp hơn.Chúng ta cần gỡ lỗi từng bước trong mẫu cắt, sao cho tiêu cự tập trung vào bề mặt của tấm cắt.Nếu cắt tấm dày thì tính thẩm mỹ khi cắt sẽ giảm.

Ngoài ra: nâng cấp thiết bị còn có thể giảm thiểu hiệu quả khả năng nổ mìn

Điều này đề cập đến việc điều chỉnh riêng biệt áp suất khí và không khí của máy cắt laser khi đục lỗ và cắt, điều này cũng có thể làm giảm xác suất nổ một cách hiệu quả.

Nếu bạn muốn biết thêm về các câu hỏi chuyên môn về máy cắt laser, vui lòng liên hệ với Leapion Laser.