Hàn laser so với phương pháp hàn truyền thống

Hàn TIG và MIG từ lâu đã được biết đến như một lựa chọn tốt để hàn các bộ phận nhỏ nhờ độ hoàn thiện tuyệt vời của chúng.Tuy nhiên, việc hàn như vậy đòi hỏi phải có chuyên môn và sự khéo léo, đồng thời xét đến khả năng điều khiển của nó, nó có một loạt nhược điểm.Hàn laser là một giải pháp thay thế lý tưởng luôn vượt trội hơn các phương pháp hàn hồ quang và chùm tia tập trung chặt chẽ của nó giúp loại bỏ hiệu ứng nhiệt.Hàn laser có khả năng hoạt động hàn ngoài khả năng của các quy trình hàn thông thường.

Phương pháp hàn truyền thống

Loại quy trình hàn TIG và MIG chính thống sử dụng khí bảo vệ để tạo ra bầu không khí trơ xung quanh đầu hàn.Với TIG, hồ quang được hình thành bởi điện cực vonfram và vật liệu độn cầm tay được sử dụng, trong khi với hàn MIG, điện cực là dây phụ.Máy hàn này có thể được sửa đổi để cho phép hàn các bộ phận dễ vỡ và chất lượng hàn cuối cùng cao.Một kỹ thuật được sử dụng rộng rãi khác là hàn điểm, hoạt động bằng cách kẹp các phần giữa một cặp điện cực và truyền dòng điện.Cả hai quá trình hàn hồ quang và hàn điểm đều truyền một lượng nhiệt lớn đến phôi, tác động đến cấu trúc luyện kim xung quanh mối hàn.

Hàn laser

Nhiệt cần thiết để hàn được cung cấp bởi chùm ánh sáng tập trung chặt chẽ với đường kính nhỏ tới hai phần nghìn inch.Hàn được thực hiện bằng cách bắn một chuỗi xung ngắn làm nóng kim loại để đạt được chất lượng hàn cao.Tùy thuộc vào công việc hàn cụ thể, có thể cần đến vật liệu phụ như hàn TIG.Khi chùm tia laser tập trung gần nhau, lượng nhiệt đầu vào sẽ giảm và các chi tiết có thể được xử lý gần như ngay lập tức.

Ưu điểm hàn Laser

Kiểm soát chính xác chùm tia laser mang lại cho người dùng một số lợi ích so với hàn TIG, MIG và hàn điểm:

Wsức mạnh trường: Mối hàn laser hẹp với tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng tuyệt vời và độ bền cao hơn.

Vùng ảnh hưởng nhiệt: Vùng ảnh hưởng nhiệt bị hạn chế và do làm lạnh nhanh nên vật liệu xung quanh không bị ủ.

Kim loại: Laser hàn thành công thép carbon, thép cường độ cao, thép không gỉ, titan, nhôm và kim loại quý cũng như các vật liệu khác nhau.

Gia công chính xác: Chùm tia laser nhỏ gọn, được điều chỉnh chặt chẽ cho phép hàn vi mô chính xác các bộ phận thu nhỏ.

Sự biến dạng: Các phần có độ biến dạng hoặc co ngót hạn chế.

Không chạm vào: không có tiếp xúc vật lý giữa đầu vật liệu và đầu laser.

Mối hàn một mặtng: Hàn laser sẽ thay thế hàn điểm chỉ cần vào một phía.

Sắt vụn: Hàn laser có thể kiểm soát được và tạo ra lượng phế liệu thấp.

Ứng dụng Các đặc tính đặc biệt của hàn laser mang lại lợi ích lớn hơn các loại hàn khác và có thể được sử dụng theo nhiều cách khác nhau:

Precbộ phận ision: Laser rất lý tưởng để hàn các thành phần kim loại mịn và tinh tế, đồng thời tạo ra ứng suất bên trong ở mức tối thiểu do lượng nhiệt đầu vào ở mức tối thiểu.

Thiết bị y tế: hàn không tiếp xúc không có tấm hàn đảm bảo vệ sinh khi hàn thiết bị y tế.

Solenoid và các sản phẩm gia công: Laser thích hợp để nối các bộ phận gia công, chẳng hạn như cuộn dây, và ít bị mờ nhất do nhiệt lượng đầu vào thấp.

Thẩm mỹ: Kết thúc hàn laser là tuyệt vời.

Giới hạn truy cập: chùm tia laser không tiếp xúc cho phép hàn ở những vị trí khó tiếp cận.

Hàn đồ trang sức và các mặt hàng có giá trị cao: Điều khiển chính xác và hiệu ứng gia nhiệt tối thiểu làm cho nó trở thành một lựa chọn thay thế tốt để hàn các vật liệu chất lượng cao, có độ chính xác cao, bao gồm cả kim loại quý.

Nâng cao hiệu quả với hàn laser Hàn laser có thể giải quyết nhiều vấn đề kỹ thuật, đặc biệt là đối với các vật liệu dễ bị tổn thương trước tác động của nhiệt độ cao, dễ bị biến dạng hoặc yêu cầu hàn có độ chính xác cao.Liên hệ chúng tôi tại tia laser nhảy vọt để xem các giải pháp hàn của chúng tôi có thể nâng cao hiệu quả và quy trình sản xuất như thế nào.