Trong quá trình cắt laser, vết cắt là khoảng trống hoặc vết cắt do chùm tia laser để lại khi nó đi qua vật liệu. Kerf bị ảnh hưởng trực tiếp bởi độ rộng chùm tia laze và là thông số quan trọng duy nhất đối với việc cắt laze.

Sự định nghĩa:

Khe nứt là chiều rộng của vật liệu bị tia laser loại bỏ trong quá trình cắt. Về cơ bản, nó là chiều rộng cắt và có thể thay đổi tùy thuộc vào các thông số vận hành.

sự hình thành:

Khi chùm tia laser xuyên qua vật liệu, nó thường nóng chảy, cháy hoặc làm bay hơi vật liệu, tạo ra vết cắt. Chiều rộng của vết cắt quyết định độ chính xác của mảnh cắt và lượng vật liệu bị lãng phí.

Độ rộng chùm tia laser:

Đường kính của chùm tia laser ảnh hưởng trực tiếp đến chiều rộng của vết cắt. Chùm tia hẹp hơn tạo ra đường cắt mịn hơn, giúp cải thiện độ chính xác khi cắt. Độ rộng chùm tia có thể nhỏ tới 0,1 mm, tùy thuộc vào cài đặt laser và hệ thống quang học lấy nét được sử dụng.

Loại vật liệu:

Các vật liệu khác nhau phản ứng khác nhau với việc cắt laser. Ví dụ, kim loại yêu cầu đường cắt hẹp hơn để duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc, trong khi nhựa có thể có đường cắt rộng hơn do đặc tính nóng chảy của nó.

Tốc độ cắt và công suất:

Công suất laser quá lớn hoặc tốc độ cắt quá chậm có thể dẫn đến vết cắt rộng hơn. Điều này là do nhiều vật liệu bị ảnh hưởng bởi nhiệt laser. Việc điều chỉnh các thông số phải được kiểm tra cẩn thận để tìm ra sự cân bằng tốt nhất cho từng loại vật liệu.

Lấy nét bằng laze:

Trọng tâm của chùm tia laser ảnh hưởng đến cường độ và nồng độ nhiệt. Tia laser tập trung không đúng cách có thể dẫn đến vết cắt rộng và các cạnh cắt không đều.

Dụng cụ đo:

Thước cặp chính xác có thể được sử dụng để đo chính xác các vết cắt. Cho phép người vận hành điều chỉnh cài đặt máy dựa trên phản hồi thời gian thực.

Điều chỉnh cài đặt:

Máy cắt laser hiện đại có bộ điều khiển phức tạp. Hệ thống điều khiển cho phép người vận hành điều chỉnh công suất, tốc độ và tiêu điểm để thao tác cắt cho các ứng dụng cụ thể.

Ghi chú phần mềm:

Phần mềm CAD và CAM điều chỉnh trong giai đoạn thiết kế bằng cách dự đoán các vết cắt để đảm bảo bản vẽ khớp với mảnh cắt cuối cùng.

Độ chính xác và độ chính xác:

Chiều rộng của vết cắt có tác động trực tiếp đến độ chi tiết của miếng cắt. Đặc biệt là trong các ngành mà các thành phần phải khớp hoàn hảo với nhau, chẳng hạn như ngành hàng không vũ trụ hoặc vi điện tử.

Chất thải vật chất:

Các khe cắt quá rộng có thể gây lãng phí vật liệu. Các nguồn tin trong ngành cho biết cài đặt đường cắt tối ưu có thể giảm lãng phí vật liệu tới 10%.

Chất lượng cạnh:

Chất lượng của lưỡi cắt có tác động đáng kể đến hình thức bên ngoài và tính toàn vẹn cấu trúc của sản phẩm. Các vết cắt được kiểm soát đảm bảo các cạnh mịn, loại bỏ nhu cầu xử lý hậu kỳ nhiều hơn.

Lựa chọn vật liệu:

Chọn đúng loại vật liệu và độ dày. Điều này giúp cắt biến thể kerf và cải thiện hiệu suất cắt.

Hiệu chuẩn máy:

Thường xuyên hiệu chỉnh và bảo trì thiết bị cắt laser. Đảm bảo độ rộng rãnh cắt nhất quán và ngăn chặn sự biến đổi của lô sản xuất.

Sử dụng phần mềm dự đoán:

Phần mềm dự đoán có thể mô phỏng các kịch bản cắt khác nhau và kết quả cắt. Việc điều chỉnh có thể được thực hiện trước khi cắt chính thức dựa trên kết quả mô phỏng.

Có một ví dụ nổi tiếng về việc sử dụng cắt laser trong ngành công nghiệp ô tô. Bằng cách điều chỉnh cài đặt cắt bỏ, một nhà sản xuất ô tô lớn đã giảm 20% thời gian lắp đặt bảng điều khiển, hợp lý hóa hiệu quả của dây chuyền lắp ráp.

Việc cắt bỏ ảnh hưởng đến mọi thứ, từ độ chính xác của thiết kế đến chi phí sản xuất. Chỉ bằng cách học cách kiểm soát vết mổ, nhà sản xuất mới có thể đạt được yêu cầu cao về chất lượng và hiệu quả. Với sự phát triển của công nghệ, người ta tin rằng việc đo lường và kiểm soát vết mổ sẽ thông minh hơn trong tương lai.

liên hệ với chúng tôi

Nếu bạn quan tâm đến công nghệ cắt laser, hoặc cần tối ưu hóa quy trình sản xuất, bạn có thể truy cập trang web của chúng tôi hoặc liên hệ trực tiếp với chúng tôi. Đội ngũ của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành và có thể cung cấp các giải pháp chuyên nghiệp phù hợp với khách hàng.