Bạn đang muốn mua một chiếc máy cắt laser sợi quang nhưng lo lắng về cách sử dụng? Hoạt động của máy cắt cáp quang rất đơn giản. Phần sau đây giới thiệu các bước thao tác và cách giải quyết các vấn đề thường gặp để giúp bạn hiểu nhanh chóng.

Các bước vận hành máy cắt laser

1. Tìm hiểu các thành phần của máy cắt Laser sợi quang của bạn

Một máy cắt laser sợi quang bao gồm một số bộ phận chính:

· Nguồn laze: Tạo ra chùm tia laser cường độ cao dùng để cắt.

· Đầu cắt: Tập trung chùm tia laze và hướng nó vào vật liệu.

· Hệ thống điều khiển: Giao diện phần mềm nâng cao ra lệnh cho các chuyển động và cài đặt của máy dựa trên các tệp thiết kế.

· Giường: Bề mặt nơi vật liệu được đặt để cắt.

· Hệ thống khí hỗ trợ: Sử dụng các loại khí như oxy, nitơ hoặc không khí để hỗ trợ quá trình cắt, tùy thuộc vào loại vật liệu.

2. Cài đặt và thiết lập

Môi trường lắp đặt: Đặt máy của bạn ở khu vực ổn định, ít bụi để giảm thiểu việc vệ sinh và duy trì nhiệt độ ổn định để giữ cho tia laser luôn sắc nét.

Kết nối nguồn: Để cấp nguồn, hãy sử dụng nguồn điện phù hợp với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất để tránh các xung đột biến có thể gây hại cho thiết bị của bạn.

3. Chuẩn bị trước khi vận hành

· Bố trí vật liệu: Sử dụng kẹp hoặc cơ cấu khác để cố định vật liệu vào bệ nhằm tránh chuyển động trong quá trình cắt.

· Cài đặt phần mềm: Tải file thiết kế vào phần mềm điều khiển. Điều này thường được thực hiện thông qua các tệp CAD (Thiết kế hỗ trợ máy tính) chỉ định kích thước và hình dạng của các vết cắt.

4. Cài đặt thông số cắt

· Tốc độ cắt và công suất: Tốc độ di chuyển của đầu cắt và công suất của tia laser là rất quan trọng. Vật liệu dày hơn phải có tốc độ thấp hơn và cài đặt công suất cao hơn.

· Thay đổi tiêu điểm: Tia laser phải được tập trung chính xác vào bề mặt vật liệu, được điều chỉnh thủ công hoặc tự động tùy thuộc vào kiểu máy của bạn.

· Lựa chọn khí hỗ trợ và áp suất: Các vật liệu khác nhau phải có các loại khí khác nhau. Ví dụ, nitơ thường được sử dụng cho kim loại để ngăn chặn quá trình oxy hóa ở các cạnh cắt.

5. Bắt đầu quá trình cắt

· Thực hiện cắt thử: Luôn thực hiện một thử nghiệm nhỏ trên một mảnh vật liệu vụn để xác minh cài đặt. Điều chỉnh các thông số nếu vết cắt thử có dấu hiệu cháy hoặc vết cắt không hoàn chỉnh.

·Giám sát: Theo dõi chặt chẽ một số vết cắt đầu tiên để đảm bảo vật liệu đang được cắt. Nếu có lửa hoặc khói quá mức, điều này có thể cho thấy cài đặt không chính xác.

6. Bảo trì định kỳ và khắc phục sự cố

· Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra ống kính và gương xem có bị bẩn hoặc hư hỏng mỗi ngày không. Làm sạch chúng bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng và vải không có xơ được thiết kế cho các bộ phận quang học.

Bảo trì hàng tháng: Kiểm tra và siết chặt tất cả các kết nối cơ khí. Nếu các vật dụng tiêu hao như vòi phun và cửa sổ bảo vệ có dấu hiệu bị mòn, hãy đảm bảo thay thế chúng kịp thời.

· Khắc phục sự cố thường gặp: Nếu các vết cắt không nhất quán, hãy kiểm tra tiêu điểm tia laser, áp suất khí và liệu vật liệu có phẳng và được đỡ đúng cách hay không.

7. Vận hành an toàn

· Đào tạo: Đảm bảo tất cả người vận hành hoàn thành khóa học an toàn dành riêng cho hoạt động laser. Hiểu và tôn trọng các tính năng an toàn của máy như khóa liên động và nút dừng khẩn cấp.

· Các biện pháp bảo vệ: Luôn sử dụng thiết bị bảo hộ, bao gồm kính bảo hộ an toàn với tia laser và găng tay chống cháy.

Câu hỏi thường gặp về quy trình cắt Laser kim loại

1. Tia laser không cắt xuyên qua vật liệu hoàn toàn

· Giải pháp: Kiểm tra và điều chỉnh công suất laser và tốc độ cắt. Đảm bảo điểm lấy nét của tia laser được đặt chính xác cho loại vật liệu và độ dày bạn đang làm việc. Ngoài ra, hãy xác minh rằng áp suất khí hỗ trợ là đủ.

2. Quá nhiều xỉ tích tụ ở đáy vết cắt

· Giải pháp: Điều này thường là do tốc độ cắt quá thấp hoặc công suất laser quá cao. Điều chỉnh các thông số này dần dần. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem có sử dụng đúng loại khí hỗ trợ hay không và liệu áp suất khí có cần thay đổi hay không.

3. Đốt vết xung quanh mép cắt

· Giải pháp: Vết cháy có thể là dấu hiệu của công suất quá cao hoặc tốc độ quá chậm. Điều chỉnh cả hai để tìm sự cân bằng giúp giảm thiểu bỏng. Đảm bảo rằng lưu lượng khí hỗ trợ là đủ, vì nó giúp làm mát vật liệu và đẩy các mảnh vụn ra ngoài.

4. Các cạnh của vết cắt bị thô hoặc không đều

· Giải pháp: Bên cạnh việc kiểm tra công suất laser và tốc độ cắt, hãy đảm bảo rằng vòi phun được căn chỉnh chính xác và không có vật cản. Ngoài ra, hãy đảm bảo vật liệu được đỡ đúng cách và nằm phẳng trên bàn cắt.

5. Máy dừng giữa chừng hoặc hiển thị mã lỗi

· Giải pháp: Trước tiên, hãy kiểm tra phần mềm điều khiển để tìm các thông báo lỗi có thể hướng dẫn bạn giải quyết sự cố. Đảm bảo tất cả các kết nối đều an toàn và nguồn điện ổn định. Kiểm tra bảo trì thường xuyên có thể ngăn ngừa những vấn đề này bằng cách phát hiện sớm.

6. Máy không thực hiện chính xác đường cắt đã lập trình

· Giải pháp: Điều này có thể là do vấn đề hiệu chuẩn. Hiệu chỉnh lại máy theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Ngoài ra, hãy kiểm tra tình trạng của ray dẫn hướng và vít me vì sự hao mòn có thể ảnh hưởng đến độ chính xác.

7. Các vật tư tiêu hao như ống kính và vòi phun hao mòn nhanh hơn dự kiến

· Giải pháp: Đảm bảo bạn đang sử dụng đúng loại vật tư tiêu hao cho vật liệu và thông số cắt của mình. Ngoài ra, việc vệ sinh thường xuyên và lắp đặt đúng cách có thể kéo dài tuổi thọ của chúng.

Qua các bước trên hy vọng sẽ giúp các bạn sử dụng máy cắt laser Fiber một cách khoa học hơn. Các bước trên tuy ngắn nhưng bạn cần phải thực hành liên tục trong thao tác thực tế để làm quen với từng chi tiết. Hãy nhớ rằng, học tập và thực hành liên tục là chìa khóa để làm chủ bất kỳ công nghệ mới nào.