Tấm thép mạ kẽm dùng để ngăn bề mặt tấm thép không bị ăn mòn và kéo dài, bề mặt tấm thép được phủ một lớp kẽm kim loại.
Tấm mạ kẽm là loại vật liệu được sử dụng tương đối phổ biến trong công nghiệp sản xuất. Tấm thép mạ kẽm dùng để ngăn chặn bề mặt tấm thép không bị ăn mòn và kéo dài, bề mặt tấm thép được phủ một lớp kẽm kim loại.
Trong quá trình gia công tấm mạ kẽm cần bổ sung thêm khí phụ trợ.Độ tinh khiết và áp suất của khí phụ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của tấm cắt.Độ tinh khiết của oxy dùng để cắt phải trên 99,6%.Khi độ tinh khiết của oxy cắt cao hơn, phần tấm mạ kẽm đã cắt sẽ được cắt.Độ nhám và chất lượng cũng cao hơn và tất nhiên chi phí cắt cũng tăng lên.Độ tinh khiết của nitơ phải trên 99,5% khi cắt.Việc tăng độ tinh khiết của nitơ đảm bảo khe không bị đổi màu trong quá trình cắt tấm mạ kẽm.
Máy cắt laser sợi quang có thể được sử dụng cho cả cắt phẳng và cắt vát, các cạnh gọn gàng và mịn màng, phù hợp để cắt các tấm kim loại có độ chính xác cao.Đây là một sản phẩm mới tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường với khả năng tiết kiệm không gian và tiêu thụ khí đốt cũng như tỷ lệ chuyển đổi quang điện cao.
Chất lượng chùm tia tuyệt vời và chất lượng cắt tốt
Tốc độ cắt nhanh và hiệu quả sản xuất cao
Không có gờ khi cắt, độ chính xác cắt cao
Tự động lấy nét, dễ vận hành và bảo trì
Chi phí sử dụng rất thấp, tiết kiệm chi phí
Thiết kế khép kín, an toàn và không ô nhiễm
Tốc độ cắt nhanh và hiệu quả sản xuất cao
Máy cắt laser CO2 sử dụng gương hội tụ để tập trung chùm tia laser CO2 lên bề mặt vật liệu để làm nóng chảy vật liệu, đồng thời thổi vật liệu nóng chảy bằng khí nén đồng trục với chùm tia laser và di chuyển chùm tia laser và vật liệu tương đối với nhau theo một quỹ đạo nhất định để tạo thành một khe có hình dạng nhất định
Tia laser liên tục đầu ra nhằm làm cho phần cắt mịn nhất.
Đầu cắt laser không tiếp xúc với bề mặt vật liệu và không làm hỏng phôi.
Có thể cắt vật liệu phi kim loại và có phạm vi cắt rộng.
Không cần khuôn mẫu, tiết kiệm chi phí sản xuất.
Máy khắc laser sợi quang, với chất lượng chùm tia tốt.Trung tâm đầu ra của nó là 1064nm, toàn bộ tuổi thọ của máy dài hơn khoảng 100.000 giờ so với các loại máy đánh dấu laser khác.Hiệu suất chuyển đổi quang điện là hơn 28%, hiệu suất chuyển đổi tương đối 2% -10% của các loại máy khắc laser khác.Bên cạnh đó nó còn có hiệu quả vượt trội trong việc tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.
Có thể gia công nhiều loại vật liệu kim loại, phi kim loại.
Thuộc về xử lý không tiếp xúc, không làm hỏng sản phẩm, không mài mòn dụng cụ, chất lượng đánh dấu tốt.
Chùm tia laser mỏng, tiêu thụ vật liệu xử lý nhỏ và vùng ảnh hưởng nhiệt xử lý.
Hiệu suất xử lý cao, điều khiển bằng máy tính, dễ tự động hóa
Dữ liệu chỉ mang tính chất tham khảo
Tốc độ cắt nhanh
Dễ bảo trì
Chi phí xử lý thấp
Tiết kiệm và hiệu quả
Ưu điểm là chi phí xử lý cực kỳ thấp.Nó chỉ cần xem xét chi phí điện của chính tia laser và máy nén khí.Nó không cần tạo ra chi phí khí phụ trợ cao, nhưng hiệu quả cắt trên tấm mỏng có thể phù hợp với việc cắt nitơ, rất tiết kiệm.Một phương pháp cắt hiệu quả.Tuy nhiên, những nhược điểm trên bề mặt cắt cũng rất rõ ràng.Trước hết, phần cắt bằng không khí sẽ tạo ra một vệt phía dưới và sản phẩm được xử lý bằng laser cũng phải trải qua quá trình xử lý thứ cấp như gỡ lỗi, điều này không có lợi cho toàn bộ chu trình sản xuất sản phẩm.Thứ hai, phần cắt khí dễ bị đen, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.Do đó, gia công bằng laser không đòi hỏi những ưu điểm của quá trình xử lý tiếp theo nên nhiều công ty ngần ngại lựa chọn phương pháp cắt khí trong gia công thép tấm mạ kẽm.
Đây là phương pháp cắt truyền thống và tiêu chuẩn nhất.Ưu điểm là chi phí gas thấp, trong quá trình gia công kim loại tấm chủ yếu là thép carbon, không cần phải thường xuyên chuyển đổi gas phụ, thuận tiện cho việc quản lý nhà máy.Tuy nhiên, nhược điểm là sau khi cắt oxy, trên bề mặt vết cắt sẽ để lại một lớp cặn.Nếu sản phẩm có vảy được hàn trực tiếp thì sau một thời gian dài vảy sẽ bong ra một cách tự nhiên.Đây là một trong những lý do tại sao hàn tấm mạ kẽm rất dễ hàn.
