Số Duyệt:0 CỦA:Nhảy vọt đăng: 08-05-2022 Nguồn:https://www.leapion.com
Ván tẩy là sản phẩm trung gian lấy tấm cán nóng chất lượng cao làm nguyên liệu, sau khi loại bỏ lớp oxit, cắt tỉa và hoàn thiện bằng bộ phận tẩy, chất lượng bề mặt và yêu cầu sử dụng nằm trong khoảng của tấm cán nóng. tấm cán và tấm cán nguội.Với tiền đề là yêu cầu sử dụng chất lượng, người dùng có thể giảm chi phí mua sắm một cách hiệu quả.
(1) Chất lượng bề mặt tốt do lớp oxit sắt trên bề mặt được loại bỏ khỏi tấm tẩy cán nóng, giúp cải thiện chất lượng bề mặt của thép và tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn, bôi dầu và sơn.
(2) Độ chính xác kích thước cao, sau khi làm phẳng, hình dạng tấm có thể được thay đổi ở một mức độ nhất định, do đó làm giảm độ lệch của độ không đồng đều.
(3) Cải thiện bề mặt hoàn thiện và tăng cường vẻ ngoài.
Bảng ngâm có nhiều ứng dụng
Có thể nói thớt ngâm là sản phẩm có tính kinh tế cao giữa tấm cán nguội và tấm cán nóng.Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô, công nghiệp máy móc, thiết bị công nghiệp nhẹ và các bộ phận dập có hình dạng khác nhau, như dầm ô tô, dầm phụ ô tô, vành, nan hoa bánh xe, tấm vận chuyển, quạt, trống dầu hóa học, ống hàn, tủ điện, Hàng rào, thang sắt,… Có triển vọng thị trường rộng rãi.
Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu quy trình kỹ thuật của quy trình tẩy rửa và những ưu điểm thay thế của việc làm sạch bằng laser.
Đó là một quá trình bề mặt sử dụng dung dịch axit để loại bỏ cặn oxit và rỉ sét trên bề mặt thép thường được thực hiện cùng với quá trình tạo phim trước.Thông thường, phôi được ngâm trong dung dịch hóa học như axit sulfuric để loại bỏ màng oxit trên bề mặt kim loại, đây là quá trình tiền xử lý hoặc xử lý trung gian của mạ điện, men, cán và các quá trình khác.Còn được gọi là làm sạch ướt.
Quá trình tẩy gỉ chủ yếu bao gồm phương pháp ngâm ngâm, phương pháp tẩy phun và phương pháp loại bỏ rỉ sét bằng axit.
Các axit được sử dụng chủ yếu là axit sulfuric, axit clohydric, axit photphoric, axit nitric, axit cromic, axit hydrofluoric và axit hỗn hợp.
Treo trên các bộ phận kim loại → tẩy dầu mỡ bằng hóa chất (tẩy dầu mỡ bằng hóa chất kiềm thông thường hoặc tẩy nhờn bằng chất hoạt động bề mặt) → rửa bằng nước nóng → rửa bằng nước chảy → tẩy lần đầu → rửa bằng nước chảy → tẩy lần thứ hai → rửa bằng nước chảy → chuyển sang quy trình dưới cùng (chẳng hạn như tạo màu hóa học → tái chế→rửa bằng nước đang chảy→xử lý làm cứng→rửa bằng nước đang chạy→xử lý bịt kín→rửa bằng nước đang chạy→sấy khô→thành phẩm)
Xâm nhập cặn oxit sắt: Xâm nhập cặn oxit sắt là khuyết tật bề mặt hình thành trong quá trình cán nóng.Sau khi ngâm chua, nó thường được ép thành dạng chấm và sọc đen, bề mặt nhám, nhìn chung có cảm giác sờ tay, xuất hiện lẻ tẻ hoặc đậm.Nguyên nhân thường là do quá trình gia nhiệt, tẩy cặn và quá trình cán muối không hoàn hảo.
Điểm oxy (bức tranh phong cảnh bề mặt): đề cập đến hình dạng giống như dấu chấm, tuyến tính hoặc giống như hố còn sót lại sau khi lớp oxit sắt trên bề mặt thép cán nóng được rửa sạch.Cán được ép vào ma trận, được làm nổi bật sau khi ngâm.Nó có ảnh hưởng nhất định đến ngoại hình nhưng không ảnh hưởng đến hiệu suất.
Điểm vàng: xuất hiện các đốm vàng trên một phần hoặc toàn bộ bề mặt bảng, không thể che phủ sau khi tra dầu, ảnh hưởng đến chất lượng và hình thức của sản phẩm.Nguyên nhân chính là do hoạt động bề mặt của dải vừa ra khỏi bể tẩy cao, nước rửa không thể rửa dải bình thường, chùm tia phun và vòi phun của bể rửa bị tắc và các góc không bằng nhau.
Tẩy gỉ: Bề mặt thép dải có vảy oxit sắt cục bộ chưa được loại bỏ sạch sẽ và không đầy đủ, bề mặt tấm có màu xám đen, có vảy cá hoặc gợn nước ngang.Nó liên quan đến quá trình của dung dịch axit, chủ yếu là do nồng độ dung dịch axit không đủ, nhiệt độ thấp, tốc độ chạy của thép dải quá nhanh và thép dải không thể ngâm trong dung dịch axit.
Tẩy quá mức: Bề mặt của thép dải thường có màu đen sẫm hoặc nâu đen, xuất hiện khối, đốm đen bong tróc hoặc dạng dát và bề mặt của tấm nhìn chung là nhám.Lý do thì ngược lại với việc ngâm chua.
Cân oxit sắt bị ép vào do quá trình tẩy gỉ không đúng cách
(4) Ô nhiễm môi trường:
Các chất gây ô nhiễm chính trong quá trình sản xuất là nước thải làm sạch được tạo ra bởi quá trình rửa nước ở mọi cấp độ, bụi tạo ra từ quá trình phun cát, sương mù axit hydro clorua tạo ra bởi quá trình tẩy rửa và chất thải tạo ra từ quá trình tẩy rửa, rửa, quá trình photphat hóa, trung hòa và chống rỉ sét.Chất lỏng bể chứa, cặn thải, bộ phận lọc chất thải, thùng rỗng nguyên liệu thô và chất thải bao bì, v.v. Các chất gây ô nhiễm chính là hydro clorua, pH, SS, COD, BOD, nitơ amoniac, dầu mỏ, v.v.
Sử dụng năng lượng laser để xuyên qua bề mặt vật thể, các electron trong vật liệu sẽ hấp thụ rung động năng lượng trong khoảng 100 femto giây và tạo ra plasma trên bề mặt vật liệu;sau 7-10 pico giây, năng lượng điện tử được truyền đến mạng và mạng bắt đầu rung, và sau 10 pico giây Vật thể bắt đầu tạo ra nhiệt độ vĩ mô và vật liệu cục bộ được chiếu xạ bởi tia laser bắt đầu nóng lên, tan chảy và bay hơi , để đạt được mục đích làm sạch.
Nguyên lý làm sạch bằng laser
So với phương pháp tẩy, làm sạch bằng laser có quy trình rất đơn giản và không cần xử lý trước.Chỉ cần bật máy cho đèn tắt rồi vệ sinh.
Làm sạch bằng laser có thể đạt mức làm sạch công nghiệp cao nhất là Sa3;hầu như không làm hỏng độ cứng, tính ưa nước và tính kỵ nước của bề mặt vật liệu.Kỹ lưỡng hơn so với ngâm chua.
Bản ghi thông số làm sạch bằng laser
So với phương pháp tẩy chua với hơn chục quy trình, làm sạch bằng laser đã đạt được quy trình đơn giản nhất và đạt được một bước.Rút ngắn đáng kể thời gian làm sạch và tổn thất vật liệu.
Phương pháp tẩy gỉ có những yêu cầu nghiêm ngặt đối với quá trình vận hành: phôi phải được tẩy dầu mỡ hoàn toàn để đảm bảo chất lượng loại bỏ rỉ sét;nồng độ dung dịch tẩy được kiểm soát để tránh phôi bị ăn mòn do nồng độ axit quá cao;nhiệt độ được kiểm soát theo các thông số kỹ thuật của quy trình để tránh làm hỏng phôi và thiết bị gây ăn mòn;bể tẩy cặn dần dần lắng đọng bùn, làm tắc nghẽn đường ống gia nhiệt và các thiết bị điều khiển khác, cần phải loại bỏ thường xuyên;Ngoài ra, cần chú ý đến thời gian tẩy, áp suất phun, phún xạ vận hành, thiết bị xả, v.v.
Làm sạch bằng laser có thể thực hiện thao tác đơn giản hoặc thậm chí là vận hành tự động không người lái sau khi cài đặt các thông số ở giai đoạn đầu.
(2) Tác dụng làm sạch và ô nhiễm môi trường:
Ngoài tác dụng làm sạch mạnh hơn, làm sạch bằng laser còn có ưu điểm là có khả năng chịu lỗi cao hơn:
Đốm oxy, đỏ và đen thường xảy ra do sai sót trong quá trình vận hành phương pháp ngâm và tỷ lệ loại bỏ cao.
Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng ngay cả khi quá trình làm sạch bằng laser ở trạng thái siêu bão hòa, nó vẫn có ánh kim loại mạnh và không tạo ra hydroxit và các chất ô nhiễm khác, điều này sẽ không ảnh hưởng đến các phương pháp xử lý tiếp theo như hàn.
Sẽ không có ô nhiễm môi trường như chất thải và xỉ trong toàn bộ quá trình làm sạch bằng laser, đây là phương pháp làm sạch thân thiện với môi trường nhất.
Hiệu quả của thí nghiệm làm sạch bằng laser
Phương pháp tẩy chua cần sử dụng hóa chất làm vật tư tiêu hao nên đơn giá bao gồm khấu hao thiết bị + chi phí vật tư tiêu hao;
Làm sạch bằng laser không yêu cầu vật tư tiêu hao nào ngoài việc mua thiết bị.Đơn giá là phần khấu hao của thiết bị;
Do đó, quy mô làm sạch càng lớn và thời gian làm sạch càng dài thì đơn giá làm sạch bằng laser càng thấp.
Thành phần của dây chuyền sản xuất tẩy rửa đòi hỏi các quy trình phức tạp và tỷ lệ chất tẩy rửa cho các vật liệu kim loại khác nhau là không giống nhau.Do đó, dây chuyền sản xuất chuyển đổi đòi hỏi chi phí chuyển đổi lớn, vật liệu kim loại cần làm sạch trong thời gian ngắn là đơn lẻ và không thể thay đổi linh hoạt.
Không có chi phí chuyển đổi để làm sạch bằng laser: sau khi chuyển đổi các thông số phần mềm của cùng một máy làm sạch, có thể đạt được hiệu quả làm sạch tấm thép trong một phút và hợp kim nhôm trong phút tiếp theo.Thuận tiện cho doanh nghiệp triển khai sản xuất linh hoạt JIT.
Với sự nhấn mạnh vào việc bảo vệ môi trường của các chính phủ trên thế giới trong hai năm qua, các yêu cầu về chuyển đổi cơ cấu và nâng cấp ngành sản xuất ngày càng trở nên khắt khe hơn.Các báo cáo đánh giá môi trường đối với dây chuyền sản xuất dưa chua cũng ngày càng trở nên nghiêm ngặt và tỷ suất lợi nhuận của các công ty liên quan ngày càng mỏng hơn.Đổi lại, sự hỗ trợ cho công nghệ cao đã tăng lên.Môi trường tổng thể thuận lợi hơn cho việc làm sạch bằng laser.
Bảng tẩy có ứng dụng rộng rãi và chuyên sâu trong sản xuất chế tạo và đóng vai trò tích cực trong hỗ trợ công nghiệp.Tuy nhiên, cùng với việc nâng cấp ngành sản xuất, việc tối ưu hóa năng lực và điều chỉnh cơ cấu cũng đang được tiến hành chậm chạp.Làm sạch bằng laser có khả năng thay thế tẩy rửa trong tương lai và trở thành phương pháp làm sạch thân thiện với môi trường hơn.
