Số Duyệt:20 CỦA:trang web biên tập đăng: 07-14-2021 Nguồn:Site
Hàn laser là phương pháp hàn hiệu quả và chính xác sử dụng chùm tia laser mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt.Hôm nay, Hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, như: linh kiện điện tử, sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực sản xuất công nghiệp khác.Tuy nhiên, trong quá trình hàn laser chắc chắn sẽ xuất hiện một số khuyết tật hoặc sản phẩm bị lỗi.Chỉ bằng cách hiểu rõ những khuyết tật này và học cách tránh chúng, chúng ta mới có thể phát huy tốt hơn giá trị của hàn laser.Trình quản lý laser Leapion sau đây chia sẻ 10 lỗi hàn, nguyên nhân và giải pháp tương ứng.
Sự bắn tung tóe được tạo ra bởi Hàn laser ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề mặt của mối hàn, đồng thời có thể làm nhiễm bẩn và làm hỏng thấu kính.Hiệu suất chung là: sau khi hoàn thành quá trình hàn laser, nhiều hạt kim loại xuất hiện trên bề mặt vật liệu hoặc phôi, chúng bám vào bề mặt vật liệu hoặc phôi.
Nguyên nhân bắn tung tóe: bề mặt của vật liệu hoặc phôi đã qua xử lý không được làm sạch, có vết dầu hoặc chất ô nhiễm hoặc có thể do lớp mạ kẽm bay hơi.
Giải pháp: A. Chú ý làm sạch vật liệu hoặc phôi trước khi hàn laser.
B. Sự bắn tung tóe liên quan trực tiếp đến mật độ năng lượng.Việc giảm năng lượng hàn thích hợp có thể làm giảm sự bắn tóe.
Các vết nứt sinh ra trong quá trình hàn laser liên tục chủ yếu là các vết nứt nhiệt, chẳng hạn như vết nứt tinh thể, vết nứt hóa lỏng, v.v.
Nguyên nhân gây ra vết nứt: Chủ yếu là do lực co ngót lớn của mối hàn trước khi đông đặc hoàn toàn.
Giải pháp: Làm đầy dây, làm nóng trước và các biện pháp khác có thể làm giảm hoặc loại bỏ các vết nứt.
Rỗ khí trên bề mặt mối hàn là một khuyết tật tương đối dễ xảy ra trong hàn laser.
Nguyên nhân xuất hiện lỗ chân lông: A. Bể hàn laser nóng chảy sâu và hẹp, tốc độ làm nguội rất nhanh.Khí sinh ra trong bể nóng chảy lỏng không có đủ thời gian để tràn ra ngoài, dễ dẫn đến hình thành các lỗ rỗng.
B. Bề mặt mối hàn không được làm sạch hoặc hơi kẽm của tấm mạ kẽm bị bay hơi.
Giải pháp: Làm sạch bề mặt phôi và bề mặt mối hàn trước khi hàn để cải thiện khả năng bay hơi của kẽm khi nung nóng.Ngoài ra, hướng thổi cũng sẽ ảnh hưởng đến việc tạo ra các lỗ khí.
Undercut đề cập đến: mối hàn không được tích hợp tốt với kim loại cơ bản, xuất hiện các rãnh, độ sâu lớn hơn 0,5 mm và tổng chiều dài lớn hơn 10% chiều dài mối hàn hoặc lớn hơn chiều dài theo yêu cầu của tiêu chuẩn chấp nhận .
Nguyên nhân gây ra undercut: A. Nếu tốc độ hàn quá nhanh, kim loại lỏng trong mối hàn sẽ không được phân bố lại ở phía sau lỗ nhỏ và hình thành undercut ở cả hai phía của mối hàn.
B. Nếu khe hở của khớp nối quá lớn, kim loại nóng chảy trong miếng đệm khớp nối sẽ giảm đi và cũng dễ xảy ra hiện tượng khoét chân.
C. Khi kết thúc quá trình hàn laser, nếu thời gian giảm năng lượng quá nhanh, các lỗ nhỏ rất dễ bị xẹp xuống, điều này cũng sẽ gây ra vết cắt cục bộ.
Giải pháp: A. Kiểm soát công suất và tốc độ xử lý của máy hàn laser sao cho phù hợp để tránh hiện tượng khoét mép.
B. Vết cắt của mối hàn được phát hiện trong quá trình kiểm tra có thể được đánh bóng, làm sạch và sửa chữa để đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn nghiệm thu.
Rõ ràng là có quá nhiều vật liệu độn trong đường hàn và đường hàn quá cao trong quá trình hàn đầy.
Nguyên nhân gây tích tụ mối hàn: tốc độ cấp dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm trong quá trình hàn.
Giải pháp: tăng tốc độ hàn hoặc giảm tốc độ cấp dây hoặc giảm công suất laser.
Kim loại mối hàn không đông cứng ở trung tâm của kết cấu mối hàn.
Nguyên nhân của tình trạng này là do định vị không chính xác trong quá trình hàn hoặc căn chỉnh không chính xác thời gian và dây hàn phụ.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí hàn, hoặc điều chỉnh vị trí thời gian hàn và dây hàn cũng như vị trí của đèn, dây và mối hàn.
Vết lõm mối hàn là hiện tượng vết lõm trên bề mặt kim loại mối hàn.
Nguyên nhân gây lõm mối hàn: trong quá trình hàn, tâm điểm hàn kém.Tâm điểm nằm sát tấm dưới và lệch khỏi tâm mối hàn khiến một phần kim loại nền bị nóng chảy.
Giải pháp: điều chỉnh ánh sáng và lụa phù hợp.
Đường hàn hình thành kém bao gồm: đường hàn bị gợn sóng kém, đường hàn không đều và không gọn gàng, sự chuyển tiếp không trơn tru giữa đường hàn và kim loại cơ bản, mối hàn kém và đường hàn không đều.
Nguyên nhân của tình trạng này là do đường hàn bị hàn, việc cấp dây không ổn định hoặc đèn không sáng liên tục, v.v.
Giải pháp: Điều chỉnh độ ổn định của thiết bị.
Hạt hàn dùng để chỉ: khi quỹ đạo của đường hàn thay đổi nhiều, hạt hàn hoặc hình dạng không đều có khả năng xuất hiện ở góc.
Nguyên nhân: Quỹ đạo đường hàn thay đổi nhiều và hướng dẫn không đồng đều.
Giải pháp: Hàn theo thông số tối ưu, đồng thời điều chỉnh góc nhìn để các góc chuyển tiếp mạch lạc.
Sự bao gồm xỉ bề mặt đề cập đến: trong quá trình hàn, xỉ da có thể nhìn thấy từ bên ngoài xuất hiện chủ yếu giữa các lớp.
Phân tích nguyên nhân bám xỉ trên bề mặt: A. Trong quá trình hàn nhiều lớp và nhiều lượt, lớp phủ giữa các lớp không sạch;hoặc bề mặt lớp mối hàn trước không bằng phẳng hoặc bề mặt mối hàn không đạt yêu cầu.
B. Kỹ thuật vận hành hàn không đúng như năng lượng đầu vào hàn thấp và tốc độ hàn cao.
Giải pháp: A. Chọn dòng hàn và tốc độ hàn hợp lý.Lớp phủ giữa các lớp phải được làm sạch trong quá trình hàn nhiều lớp và nhiều lượt.
B. Mài và loại bỏ các mối hàn có xỉ bám trên bề mặt và sửa chữa mối hàn nếu cần thiết.
Trên thực tế, chỉ khi chúng ta hiểu đúng những khiếm khuyết phát sinh trong Hàn laser xử lý và hiểu nguyên nhân của các khuyết tật khác nhau, chúng ta có thể giải quyết các vấn đề bất thường của hàn laser một cách có mục tiêu hơn.Vậy bạn đã tìm hiểu được 10 lỗi hàn laser thường gặp và cách giải quyết được chia sẻ hiện nay chưa?Nếu bạn muốn biết thêm các câu hỏi chuyên nghiệp, vui lòng liên hệ với Leapion Laser!
