Số Duyệt:20 CỦA:trang web biên tập đăng: 08-17-2021 Nguồn:Site
Ngày nay, máy cắt laser không còn là vấn đề khi cắt các tấm thép có độ dày dưới 10 mm.Nhưng nếu bạn cần cắt các tấm thép không gỉ dày hơn, phương pháp cắt laser truyền thống có thể không có lợi thế.Để cắt thép không gỉ tấm dày chất lượng cao, chúng ta cần thành thạo một số kỹ năng cắt nhất định.Hôm nay, Leapion Laser sẽ cung cấp cho bạn phân tích từ các điểm sau.
Trong quá trình cắt thực tế của máy cắt laser kim loại, độ dày của tấm có thể cắt xuyên qua bị hạn chế, điều này liên quan mật thiết đến việc bàn ủi phía trước cắt không có khả năng cháy ổn định.Để quá trình cháy tiếp tục, nhiệt độ ở đỉnh khe phải đạt tới điểm bốc cháy.Chỉ riêng năng lượng được giải phóng từ phản ứng đốt sắt-oxy không thể thực sự đảm bảo quá trình đốt cháy liên tục.
Một mặt, do đường cắt được làm mát liên tục bằng dòng oxy phun ra từ vòi phun nên nhiệt độ của mặt cắt giảm;
Mặt khác, lớp oxit sắt hình thành do quá trình đốt cháy bao phủ bề mặt phôi và cản trở sự khuếch tán oxy.Khi nồng độ oxy giảm đến một mức nhất định thì quá trình cháy sẽ bị dập tắt.
Khi cắt các tấm dày bằng máy cắt laser kim loại, độ tinh khiết oxy giảm cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng vết cắt.
Để giữ cho quá trình cắt ổn định, về cơ bản độ tinh khiết và áp suất của dòng oxy cắt theo chiều dày của tấm phải được giữ không đổi.Trong quy trình cắt laser truyền thống, người ta thường sử dụng vòi phun hình nón thông thường, có thể đáp ứng yêu cầu sử dụng trong cắt tấm mỏng.Tuy nhiên, khi cắt các tấm dày, khi áp suất cấp không khí tăng lên, sóng xung kích dễ hình thành trong trường dòng chảy của vòi phun.Sóng xung kích có nhiều tác hại đến quá trình cắt, làm giảm độ tinh khiết của dòng oxy và ảnh hưởng đến chất lượng vết cắt.
Đường kính của vòi xác định hình dạng của dòng khí đi vào vết mổ, diện tích khuếch tán khí và tốc độ dòng khí, ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình loại bỏ và cắt tan chảy.Luồng không khí đi vào vết mổ lớn, tốc độ nhanh và vị trí của phôi trong luồng không khí phù hợp thì khả năng phun ra vật liệu nóng chảy càng mạnh.Thép không gỉ càng dày thì nên sử dụng vòi phun càng lớn, cài đặt van tỷ lệ càng lớn và tốc độ dòng chảy càng lớn thì có thể đảm bảo áp suất và có thể cắt giảm hiệu ứng tiết diện thông thường.
Vòi phun một lớp và hai lớp: Nói chung, vòi phun hai lớp được sử dụng để cắt oxy hóa (khí phụ trợ là oxy), và vòi phun một lớp được sử dụng để cắt nhiệt hạch (khí phụ trợ là nitơ).Tuy nhiên, một số tia laser có hướng dẫn đặc biệt, nên sử dụng một lớp hay hai lớp.Trong trường hợp này, hãy làm theo hướng dẫn của tia laser.
Để đảm bảo hiệu quả cắt và bảo vệ vòi phun khỏi bị hư hỏng, cần thực hiện kiểm tra đồng trục trước khi cắt để đảm bảo rằng vòi phun đồng trục với chùm tia đầu ra laser.Phương pháp kiểm tra: Gắn băng trong suốt vào bề mặt đầu ra của vòi phun, điều chỉnh công suất đầu ra của tia laser để khoan, quan sát xem có lỗ trung tâm hay không và vị trí của lỗ trung tâm trên băng trong suốt, điều chỉnh vít điều chỉnh trên tay cầm của khoang thấu kính đồng bộ, cho đến khi tia laser bật Lỗ đục trên băng dính trùng với tâm của vòi phun.
Các loại khí phụ trợ khác nhau thường được sử dụng trong quá trình cắt laser bằng thép không gỉ, chẳng hạn như oxy, nitơ, không khí, v.v. Các loại khí khác nhau được sử dụng và hiệu quả của các phần cắt là khác nhau.Oxy là phần màu đen, không khí có màu vàng nhạt và nitơ có thể giữ cho màu sắc ban đầu của thép không gỉ không bị oxy hóa.Nitơ là khí phụ trợ được ưa chuộng để cắt thép không gỉ.
Độ tinh khiết oxy và nitơ được khuyến nghị:
1) Ôxi
Ưu điểm: tốc độ cắt cao, có thể cắt tấm dày
Khuyến nghị về độ tinh khiết: ≥99,999%
2) Nitơ
Ưu điểm: tránh hiện tượng oxy hóa lưỡi cắt nên phôi không cần phải gia công lại
Khuyến nghị về độ tinh khiết: ≥99,995%
Trọng tâm là khác nhau, độ dày, chất liệu và chất lượng có thể cắt cũng khác nhau.Các vật liệu và độ dày khác nhau cần được điều chỉnh theo trọng tâm khác nhau.Trước khi cắt, tiêu điểm 0 thực tế sẽ được đo và việc kiểm tra và phân tích các thông số quá trình cắt có thể được thực hiện với tiêu điểm 0 làm điểm chuẩn.Độ lệch tiêu cực là hướng lựa chọn quy trình chính để cắt thép không gỉ.
Ảnh hưởng của việc thay đổi tần số đến việc cắt tấm dày bằng thép không gỉ: tần số giảm từ 500-200Hz, hiệu ứng mặt cắt trở nên mịn hơn và khả năng phân lớp dần được cải thiện.Khi tần số được đặt thành 100Hz, nó không thể bị cắt và ánh sáng xanh bị đảo ngược.Thông qua việc thay đổi tần số, hãy tìm dải tần tốt nhất.Để đảm bảo mặt cắt tốt nhất, số lượng xung phải hoàn toàn phù hợp với năng lượng của một xung.
Ảnh hưởng của sự thay đổi chu kỳ hoạt động đối với việc cắt tấm dày bằng thép không gỉ: chu kỳ hoạt động 53% là giá trị tới hạn.Nếu bạn tiếp tục giảm chu kỳ hoạt động, sẽ có dấu vết cắt không hoàn toàn ở bề mặt dưới, chu kỳ hoạt động sẽ tăng lên 60% và mặt cắt sẽ trở nên nhám và nhiều lớp.Rõ ràng, bề mặt cắt có màu vàng.
Chu kỳ hoạt động của xung đề cập đến tỷ lệ thời gian chiếu xạ của chùm tia trong mỗi xung.Tần số là số lần công suất đỉnh xuất hiện trong một xung và chu kỳ hoạt động là tỷ số giữa công suất đỉnh và công suất đáy trong một xung.
Với sự phát triển kinh tế ngày càng tăng, các lĩnh vực ứng dụng của tấm thép không gỉ vừa và nặng ngày càng mở rộng.Chúng ta có thể học 5 kỹ năng xử lý trên để sử dụng tốt hơn máy cắt laser cắt tấm inox, nâng cao hiệu quả sản xuất và lợi ích của doanh nghiệp.Để biết thêm các câu hỏi chuyên nghiệp về máy cắt laser, vui lòng liên hệ với Leapion Laser.
