Công nghệ hàn đã tiến bộ đáng kể, cung cấp nhiều kỹ thuật phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau. Trong số này, hàn laser và hàn MIG nổi bật nhờ khả năng độc đáo của chúng. Bài viết này tìm hiểu các nguyên tắc cốt lõi của từng phương pháp, những ưu điểm riêng biệt và ứng dụng của chúng.
Khi nói đến việc loại bỏ sơn khỏi bề mặt gỗ, các phương pháp truyền thống như chà nhám, tước hóa chất hoặc súng nhiệt từ lâu đã là những lựa chọn phù hợp. Tuy nhiên, những kỹ thuật này có thể tốn nhiều công sức, lộn xộn và thậm chí có hại cho gỗ. Sử dụng máy tẩy sơn gỗ bằng laser là phương pháp chính xác, hiệu quả và thân thiện với môi trường
Tích tụ rỉ sét nặng là một vấn đề phổ biến ảnh hưởng đến nhiều loại vật liệu, đặc biệt là kim loại. Rust có thể nhanh chóng làm suy giảm tính toàn vẹn và hình thức bên ngoài của đồ vật. Việc lựa chọn phương pháp loại bỏ rỉ sét phù hợp là rất quan trọng để bảo toàn chất lượng của vật liệu và đảm bảo tuổi thọ của nó. Loại bỏ rỉ sét bằng laser
Làm sạch bằng laser đã nổi lên như một giải pháp tiên tiến cho các công việc làm sạch công nghiệp và chuẩn bị bề mặt khác nhau. Được biết đến với độ chính xác và hiệu quả, nó ngày càng được áp dụng trong các ngành công nghiệp. Tuy nhiên, một trong những cân nhắc quan trọng đối với các doanh nghiệp là hiểu được chi phí làm sạch bằng laser
Hàn là một quá trình thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp, nhưng nó đi kèm với những rủi ro đáng kể. Hiểu được mối nguy hiểm khi hàn là điều quan trọng đối với bất kỳ ai tham gia vào quá trình này. Những mối nguy hiểm này có thể ảnh hưởng đến sức khỏe con người, môi trường và vật liệu được hàn. Bài viết này sẽ tìm hiểu những rủi ro liên quan
Trong thế giới công nghệ hàn ngày càng phát triển, máy hàn cầm tay đã nổi lên như một thiết bị thay đổi cuộc chơi. Máy hàn laser cầm tay nổi bật, mang đến sự kết hợp hoàn hảo giữa tính di động, hiệu quả và độ chính xác. Bài viết này sẽ khám phá lý do tại sao những chiếc máy hàn cầm tay cầm tay này lại không thể thiếu.
Hàn thép mạ kẽm đặt ra những thách thức đặc biệt do lớp phủ kẽm của nó. Lớp phủ này rất cần thiết để ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn. Mặc dù lớp phủ này mang lại lợi thế về độ bền nhưng nó cũng làm phức tạp quá trình hàn. Hiểu được các sắc thái của thép mạ kẽm hàn là rất quan trọng để đạt được độ bền cao, độ tin cậy cao.
Cắt laser đã cách mạng hóa ngành sản xuất hiện đại bằng cách mang lại độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt. Cho dù bạn đang làm trong ngành công nghiệp ô tô, nghệ thuật sáng tạo hay chế tạo công nghiệp, hiểu biết cơ bản về máy cắt laser là điều cần thiết. Hướng dẫn này cung cấp phần giới thiệu toàn diện về cắt laser
Công nghệ cắt laser đã cách mạng hóa nhiều ngành công nghiệp nhờ độ chính xác và hiệu quả của nó. Công nghệ này giúp tăng năng suất và cho phép thực hiện các thiết kế phức tạp. Chúng ta sẽ khám phá các ứng dụng của ngành ứng dụng cắt laser và cho thấy nó đã thay đổi các quy trình truyền thống như thế nào.1. Quảng cáo
Bàn cắt laser sợi quang là thành phần chính để đạt được khả năng cắt vật liệu chính xác và hiệu quả. Những bàn cắt này cũng có tác động không nhỏ đến kết quả và hiệu quả của quá trình cắt. Bài viết này xem xét sâu hơn về các phân loại khác nhau của bảng cắt laser sợi quang.
Công nghệ cắt laser đã cách mạng hóa lĩnh vực chế tạo kim loại, mang lại độ chính xác và hiệu quả chưa từng có. Kỹ thuật cải tiến này đặt ra một câu hỏi phổ biến: Laser có thể cắt kim loại được không? Thật vậy, nó có thể. Bài viết này đưa ra cái nhìn sâu sắc về cách tia laser cho phép cắt chính xác, bảy tấm thảm
Cắt laser đại diện cho một cách tiếp cận mang tính biến đổi đối với sản xuất hiện đại. Titan được biết đến với độ bền cao và trọng lượng nhẹ. Nó đưa ra những thách thức và cơ hội độc đáo cho công nghệ tiên tiến. Bài viết này đi sâu vào độ chính xác và hiệu quả của việc cắt titan bằng laser, khám phá
Máy cắt laser kim loại đại diện cho một tiến bộ đáng kể trong thế giới xử lý vật liệu. Độ chính xác và hiệu quả của chúng không thể sánh bằng các phương pháp cắt truyền thống. Công nghệ này có khả năng cắt các hình dạng phức tạp trên nhiều loại kim loại với độ chính xác cao. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đưa ra một
Công nghệ hàn laser đang trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp vì độ chính xác và hiệu quả của nó. Hiện nay nhiều doanh nghiệp đang cân nhắc đầu tư vào công nghệ tiên tiến này. Do chi phí ban đầu cao, một số doanh nghiệp vẫn còn e ngại khi đầu tư vào công nghệ này. Họ muốn biết liệu
Hàn laser cầm tay đã trở thành một lựa chọn phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp do tính linh hoạt và độ chính xác của nó. Tuy nhiên, nhiều người dùng lo lắng về việc vận hành loại thiết bị này khó khăn như thế nào. Những lo ngại này là có cơ sở, nhưng thiết bị hàn laser cầm tay hiện đại được thiết kế rất tiện lợi.
Công nghệ laser đã cách mạng hóa nhiều ngành công nghiệp. Một trong những ứng dụng hiệu quả nhất của nó là loại bỏ rỉ sét và sơn trên bề mặt kim loại. Phương pháp này, được gọi là tia laser loại bỏ rỉ sét và sơn, là một giải pháp thay thế chính xác, hiệu quả và thân thiện với môi trường so với các phương pháp làm sạch truyền thống. Nghệ thuật này
Hàn laser là một công nghệ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất, ô tô và hàng không vũ trụ. Nó mang lại độ chính xác và hiệu quả mà nhiều phương pháp hàn truyền thống không thể sánh được. Tuy nhiên, để đạt được chất lượng mối hàn tốt nhất phụ thuộc phần lớn vào việc thiết lập và điều chỉnh mối hàn laser.
Nhôm là vật liệu được sử dụng rộng rãi. Nó được đánh giá cao vì trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, khi tiếp xúc với không khí, nhôm tạo thành một lớp oxit trên bề mặt của nó. Lớp oxit này có thể cản trở các quá trình như hàn, sơn hoặc phủ. Vì vậy, điều quan trọng là phải thực hiện
Công nghệ cắt laser là một phần quan trọng của sản xuất hiện đại, được biết đến với độ chính xác và hiệu quả. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, từ ô tô và hàng không vũ trụ đến điện tử và nghệ thuật. Hiểu cách thức hoạt động của máy cắt laser là điều cần thiết đối với bất kỳ ai tham gia hoặc xem xét công nghệ này.
Hệ thống hàn laser đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các mối hàn chất lượng cao, có độ chính xác cao. Bài viết này sẽ giới thiệu các thành phần của hệ thống hàn laser, cũng như sự phát triển, ưu điểm, ứng dụng và cách mua của chúng.1. Tổng quan về Máy hàn Laser Máy hàn Laser là gì? Laser
Số Duyệt:0 CỦA:nay bạn đăng: 06-15-2020 Nguồn:fiber laser cutting machine
Cắt laser là phương pháp xử lý không tiếp xúc với năng lượng cao và khả năng kiểm soát mật độ tốt.Điểm laser có mật độ năng lượng cao được hình thành sau khi tập trung chùm tia laser, có nhiều đặc tính khi sử dụng trong cắt.Có bốn cách cắt laser khác nhau để giải quyết các tình huống khác nhau.
Cắt nóng chảy
Trong quá trình cắt nóng chảy bằng laser, vật liệu nóng chảy được đẩy ra ngoài nhờ luồng không khí sau khi phôi được nấu chảy cục bộ.Bởi vì việc chuyển vật liệu chỉ xảy ra ở trạng thái lỏng nên quá trình này được gọi là cắt nóng chảy bằng laser.
Chùm tia laser với khí cắt trơ có độ tinh khiết cao làm cho vật liệu nóng chảy rời khỏi khe, trong khi bản thân khí không tham gia vào quá trình cắt.Cắt nóng chảy bằng laser có thể đạt tốc độ cắt cao hơn so với cắt khí hóa.Năng lượng cần thiết cho quá trình khí hóa thường cao hơn năng lượng cần thiết để làm nóng chảy vật liệu.Trong quá trình cắt nóng chảy bằng laser, chùm tia laser chỉ bị hấp thụ một phần.Tốc độ cắt tối đa tăng khi tăng công suất laser và giảm gần như ngược lại khi tăng độ dày tấm và nhiệt độ nóng chảy vật liệu.Trong trường hợp công suất laser nhất định, hệ số giới hạn là áp suất không khí tại khe và độ dẫn nhiệt của vật liệu.Đối với vật liệu sắt và titan, cắt nóng chảy bằng laser có thể thu được các vết khía không bị oxy hóa.Đối với vật liệu thép, mật độ năng lượng laser nằm trong khoảng từ 104w/cm2 đến 105W/cm2.
Cắt bay hơi
Trong quá trình cắt khí hóa bằng laser, tốc độ nhiệt độ bề mặt vật liệu tăng lên đến nhiệt độ điểm sôi nhanh đến mức có thể tránh được sự nóng chảy do dẫn nhiệt, do đó một số vật liệu bay hơi thành hơi và biến mất, và một số vật liệu bị thổi bay khỏi đáy đường cắt bằng dòng khí phụ trợ dưới dạng phun ra.Công suất laser rất cao được yêu cầu trong trường hợp này.
Để ngăn hơi vật liệu ngưng tụ trên thành khe, độ dày của vật liệu không được lớn hơn nhiều so với đường kính của chùm tia laser.Do đó, quá trình này chỉ phù hợp cho các ứng dụng cần tránh việc loại bỏ các vật liệu nóng chảy.Trên thực tế, quy trình này chỉ được sử dụng trong một lĩnh vực rất nhỏ sử dụng hợp kim gốc sắt.
Quá trình này không thể được sử dụng cho các vật liệu như gỗ và một số đồ gốm, không ở trạng thái nóng chảy và không có khả năng cho phép hơi vật liệu kết hợp lại.Ngoài ra, những vật liệu này thường phải có đường cắt dày hơn.Trong quá trình cắt khí hóa bằng laser, việc lấy nét chùm tia tối ưu phụ thuộc vào độ dày vật liệu và chất lượng chùm tia.Công suất laser và nhiệt bay hơi chỉ có tác dụng nhất định đến vị trí tiêu điểm tối ưu.Tốc độ cắt tối đa tỷ lệ nghịch với nhiệt độ khí hóa của vật liệu khi độ dày của tấm được cố định.Mật độ công suất laser yêu cầu lớn hơn 108W/cm2 và phụ thuộc vào vật liệu, độ sâu cắt và vị trí tiêu điểm chùm tia.Trong trường hợp tấm có độ dày nhất định, giả sử có đủ công suất laser, tốc độ cắt tối đa bị giới hạn bởi tốc độ tia khí.
Cắt gãy có kiểm soát
Đối với các vật liệu giòn, dễ bị hư hỏng do nhiệt, việc cắt tốc độ cao và có thể điều khiển được bằng cách gia nhiệt bằng chùm tia laze được gọi là cắt đứt gãy có kiểm soát.Nội dung chính của quá trình cắt này là: chùm tia laser làm nóng một vùng nhỏ vật liệu giòn, gây ra gradient nhiệt lớn và biến dạng cơ học nghiêm trọng ở vùng này, dẫn đến hình thành các vết nứt trên vật liệu.Miễn là độ dốc gia nhiệt đồng đều được duy trì, chùm tia laser có thể hướng dẫn việc tạo ra các vết nứt theo bất kỳ hướng mong muốn nào.
Cắt nóng chảy oxy hóa (cắt ngọn lửa laser)
Nói chung, khí trơ được sử dụng để nấu chảy và cắt.Nếu sử dụng oxy hoặc khí hoạt động khác để thay thế, vật liệu sẽ bốc cháy dưới sự chiếu xạ của chùm tia laze và một nguồn nhiệt khác sẽ được tạo ra do phản ứng hóa học mạnh với oxy để làm nóng thêm vật liệu, được gọi là quá trình nóng chảy và cắt oxy hóa. .
Do ảnh hưởng này nên tốc độ cắt của thép kết cấu có cùng độ dày có thể cao hơn so với cắt nóng chảy.Mặt khác, chất lượng của vết mổ có thể kém hơn so với vết cắt nóng chảy.Trên thực tế, nó sẽ tạo ra các khe rộng hơn, độ nhám rõ ràng, vùng chịu ảnh hưởng nhiệt tăng lên và chất lượng cạnh kém hơn.Cắt bằng ngọn lửa bằng laser không tốt khi gia công các mô hình chính xác và các góc nhọn (có nguy cơ cháy các góc nhọn).Laser chế độ xung có thể được sử dụng để hạn chế hiệu ứng nhiệt và công suất của laser quyết định tốc độ cắt.Trong trường hợp công suất laser nhất định, yếu tố hạn chế là việc cung cấp oxy và độ dẫn nhiệt của vật liệu.
