Số Duyệt:0 CỦA:trang web biên tập đăng: 08-14-2021 Nguồn:Site
Ngày nay, Máy khắc gỗ CNC đã trở thành một thiết bị phải được lựa chọn trong ngành cửa gỗ, công nghiệp tủ, công nghiệp nội thất và các ngành công nghiệp khác nhờ ưu điểm về độ chính xác gia công cao, chất lượng cao và hiệu quả cao.Trong số đó, dao của máy khắc gỗ theo hộ khẩu đóng vai trò quan trọng.Vì vậy, trong quá trình sử dụng Máy khắc gỗ CNC, Làm thế nào để giải quyết vấn đề của công cụ？ Hôm nay Leapion Laser sẽ chia sẻ với các bạn.
Hiện tượng này chủ yếu xảy ra ở các vật liệu gia công kim loại, đặc biệt là khi gia công vật liệu thép.Nguyên nhân chính là nhiệt cắt quá lớn và tốc độ cắt quá thấp.
Giải pháp: 1. Điều chỉnh tốc độ trục chính và tăng tốc độ trục chính;
2. Giảm tốc độ nạp;
3. Cải tiến phương pháp làm mát, thay đổi vị trí áp dụng chất làm mát và thêm nó vào vị trí mà dụng cụ cắt ra, có hiệu quả làm mát tốt hơn.
Hiện tượng này thường xảy ra trong quá trình gia công vật liệu phi kim loại, nguyên nhân chính là do nhiệt cắt lớn khiến vật liệu bị nóng chảy.
Giải pháp: 1. Thay thế dụng cụ sắc bén, dụng cụ sắc bén có thể giảm nhiệt khi cắt;
2. Tăng tốc độ nạp, tốc độ nạp tăng và thời gian dụng cụ giữ ở một vị trí giảm, do đó nhiệt cắt mà một đơn vị thể tích vật liệu nhận được giảm xuống và tránh sự nóng chảy của vật liệu ；
3. Giảm tốc độ trục chính và giảm tốc độ trục chính tương ứng để giảm tốc độ tuyến tính cắt, nhằm giảm sinh nhiệt cắt và tránh nóng chảy vật liệu.
Nguyên nhân và giải pháp tương ứng như sau:
1. Tốc độ nạp quá nhanh và tốc độ quá chậm: Lúc này, cần giảm tốc độ nạp hoặc tăng tốc độ;
2. Trợ cấp cắt quá nhiều: nên giảm trợ cấp cắt;
3. Phần mở rộng của dụng cụ quá dài và phần kẹp quá nhỏ: Tại thời điểm này, nên giảm thiểu phần mở rộng để đảm bảo thời gian kẹp lớn hơn 4 lần tay cầm;
4. Lưỡi cắt của dụng cụ bị mòn nghiêm trọng: thay dụng cụ và mài lại hoặc giảm tốc độ cắt;
5. Độ chính xác của vật cố định quá kém: thay thế vật cố định;
6. Trục chính hoặc vật cố định bị lỏng: điều chỉnh trục chính hoặc vật cố định;
7. Bề mặt gia công phức tạp và góc hàng quá nhiều: điều chỉnh các thông số cắt để đảm bảo độ ổn định của phôi;
8. Loại bỏ chip kém và nhiễm bẩn chip nghiêm trọng: chọn lại dụng cụ và thay đổi phương pháp làm mát.
Nguyên nhân và giải pháp tương ứng như sau:
1. Công cụ được sử dụng không khớp với cài đặt của máy và cần được điều chỉnh.
Điều chỉnh tỷ lệ tốc độ quay với tốc độ di chuyển, thường là khoảng 10:1
2. Vật liệu gia công quá cứng: Trong trường hợp này, nên sử dụng lớp phủ hoặc PCD.
Nguyên nhân và giải pháp tương ứng như sau:
1. Tốc độ tiến dao quá nhanh, lưỡi dao quá sắc hoặc góc nhọn quá sắc: Lúc này, nên giảm tốc độ tiến dao và nên vát cạnh bằng giũa kim cương để làm cho lưỡi dao bị cùn;
2. Độ chính xác của mâm cặp quá kém hoặc lắp đặt kém: thay mâm cặp hoặc làm sạch các mảnh vụn của mâm cặp;
3. Độ cứng của vật cố định quá kém và lực bám không đủ: giảm thông số cắt;
4. Hình dạng phôi phức tạp và có quá nhiều góc chết: thay đổi tham số và chế độ lập trình;
5. Lắp đặt phôi không ổn định: cải tiến dụng cụ và đồ gá để đảm bảo phôi ổn định;
6. Hướng cắt không chính xác: thường sử dụng phay xuống để cắt;
7. Tạp chất trong vật liệu: chú ý đến vật liệu và tốc độ cắt.
Nguyên nhân và giải pháp tương ứng như sau:
1. Tốc độ nạp quá nhanh hoặc tốc độ quá chậm: Lúc này, cần giảm tốc độ nạp hoặc tăng tốc độ;
2. Dụng cụ bị mòn nghiêm trọng: thay dụng cụ;
3. Độ chính xác của dụng cụ sau khi mài không cao: nên sử dụng dụng cụ mới để hoàn thiện;
4. Tích lũy phoi cắt quá nhiều: loại bỏ phoi cắt và thay đổi phương pháp làm mát;
5. Lựa chọn chất lỏng cắt không chính xác: chọn chất lỏng cắt chính xác;
6. Độ rung của dụng cụ lớn: Chọn đồ gá có độ cứng cao, độ chính xác cao và lực bám mạnh để giảm thiểu chiều dài kéo dài của dụng cụ.
Năm điều chính trên Máy khắc gỗ CNC vấn đề sử dụng tool, hôm nay mình sẽ chia sẻ rất nhiều.Nếu bạn muốn biết thêm về máy khắc gỗ CNC vui lòng liên hệ trực tiếp với Leapion Laser, vui lòng liên hệ để được tư vấn.Leapion Laser 7×24 giờ dịch vụ trực tuyến.
