Số Duyệt:20 CỦA:trang web biên tập đăng: 10-11-2021 Nguồn:Site
Với sự phát triển không ngừng của công nghệ laser, máy cắt laser đã có thể được sử dụng để cắt các tấm vừa và dày.Và hiệu quả của việc cắt các tấm vừa và dày vẫn tốt, nhưng vẫn còn một số khó khăn và vấn đề kỹ thuật trong việc cắt laser các tấm vừa và dày, chẳng hạn như phần cắt và thủng.Dưới đây, Leapion Laser sẽ chia sẻ với bạn cách giải quyết các vấn đề thường gặp khi cắt laser tấm vừa và dày.
Có ba vấn đề chung chung của Máy cắt laser cắt tấm vừa và dày: thủng, phần cắt và sự không ổn định của toàn bộ quá trình xử lý tấm.Hãy cùng tìm hiểu chi tiết dưới đây:
Thời gian đục lỗ chiếm tỷ lệ lớn trong quá trình xử lý các tấm dày, và nhiều nhà sản xuất laser khác nhau đã phát triển các công nghệ đục lỗ nhanh chóng, và công nghệ tiêu biểu hơn là đục lỗ năng lượng cao (nổ).
Ưu điểm của phương pháp này là nhanh (1 giây, lấy t16mm làm ví dụ — tương tự bên dưới).Khuyết điểm là nó không chỉ ảnh hưởng đến việc xử lý các hình dạng nhỏ mà năng lượng khổng lồ được đưa vào trong quá trình thủng làm tăng nhiệt độ của tấm và ảnh hưởng đến quá trình cắt tổng thể tiếp theo..Tuy nhiên, nếu sử dụng xung công suất thấp để đục lỗ thì thời gian rất dài (12 giây), dẫn đến giảm hiệu suất cắt và tăng giá thành đơn vị.
Khi gia công các tấm vừa và nặng, thường gặp phải các mặt cắt.Việc cắt như vậy không chỉ khiến chất lượng thành phẩm bị nghi ngờ mà còn kèm theo hiện tượng cháy quá mức và xỉ dính nghiêm trọng, không phản ánh được giá trị của máy gia công laser đắt tiền so với các phương pháp cắt khác.
Trong quá trình gia công toàn bộ thép tấm thường xảy ra hiện tượng gia công kém tại các địa phương.Hiện tượng này đôi khi rất ngẫu nhiên, ngay cả khi máy xử lý đang ở tình trạng tốt.
Ba vấn đề trên rất phổ biến trong quá trình xử lý tấm vừa và nặng hàng ngày và đã có giải pháp tốt hơn cho chúng, như sau:
Sơ đồ HPP đề cập đến việc sử dụng tia laser xung cực đại với chu kỳ hoạt động nhỏ, được bổ sung bằng cách phun nhiên liệu phi nhiên liệu lên bề mặt vật liệu để loại bỏ các phần đính kèm trên mép của lỗ mở và để kiểm soát tần số hợp lý của xung trong khi làm mát và đục lỗ.
Đặc điểm của nó là mặc dù thời gian phun tương đối dài hơn một chút (3 giây), đường kính lỗ nhỏ (khoảng φ4mm), không có độ bám dính ở mép lỗ và lượng nhiệt đầu vào thấp hơn, thuận tiện cho việc sử dụng. Việc cắt và xử lý thông thường tiếp theo, so với xỏ lỗ thông thường Hiệu quả tăng gấp 4 lần.
Đối với thép carbon, yếu tố quan trọng để cải thiện phần cắt là kiểm soát nhiệt lượng đầu vào tấm và đảm bảo đốt cháy hoàn toàn phần được chiếu xạ laser.
Đối với thép không gỉ, yếu tố quan trọng để cải thiện tiết diện cắt là cải tiến chùm tia (cải thiện độ sâu tiêu cự) và sử dụng hiệu quả khí phụ.Công nghệ cắt sáng là kết quả của việc cải tiến bộ rung và vòi phun.
Hiện nay, để tăng tốc độ hoạt động của máy xử lý, máy laser chủ yếu sử dụng cấu trúc thường được gọi là đường ánh sáng bay, tức là khay nguyên liệu không di chuyển trong khi đầu xử lý di chuyển trong toàn bộ khu vực xử lý.Để bù đắp cho sự thay đổi vị trí tương đối của đầu xử lý và nguồn sáng, các nhà sản xuất khác nhau cố gắng hết sức để đảm bảo tính nhất quán của điểm sáng trong phạm vi xử lý và việc sử dụng khúc xạ có độ cong thay đổi là một lựa chọn phổ biến .
Mặc dù phương pháp này có cấu trúc đơn giản nhưng nó sẽ làm thay đổi độ sâu tiêu cự, gây khó khăn khi cắt các tấm vừa và dày, nơi độ sâu tiêu cự cực kỳ nhạy cảm (cần giữ nguyên điểm và độ sâu tiêu điểm).
1) Việc sử dụng đường quang có độ dài bằng nhau (đường truyền ánh sáng giữa nguồn sáng và đầu xử lý có cùng độ dài trong phạm vi xử lý) có thể tránh những thay đổi về độ sâu tiêu cự, sao cho điểm và độ sâu tiêu cự nhất quán.
2) Ngoài ra, việc chú trọng vào nhiệt đầu vào giúp kiểm soát nhiệt tích tụ trong tấm, điều này có thể giải quyết tốt hơn vấn đề ổn định.
Vì vậy, nếu bạn muốn biết các thông tin khác và các câu hỏi chuyên môn về Máy cắt laser, chào mừng bạn đến tham khảo Leapion Laser.
