Công nghệ hàn đã tiến bộ đáng kể, cung cấp nhiều kỹ thuật phù hợp với các nhu cầu sản xuất khác nhau. Trong số này, hàn laser và hàn MIG nổi bật nhờ khả năng độc đáo của chúng. Bài viết này tìm hiểu các nguyên tắc cốt lõi của từng phương pháp, những ưu điểm riêng biệt và ứng dụng của chúng.
Khi nói đến việc loại bỏ sơn khỏi bề mặt gỗ, các phương pháp truyền thống như chà nhám, tước hóa chất hoặc súng nhiệt từ lâu đã là những lựa chọn phù hợp. Tuy nhiên, những kỹ thuật này có thể tốn nhiều công sức, lộn xộn và thậm chí có hại cho gỗ. Sử dụng máy tẩy sơn gỗ bằng laser là phương pháp chính xác, hiệu quả và thân thiện với môi trường
Tích tụ rỉ sét nặng là một vấn đề phổ biến ảnh hưởng đến nhiều loại vật liệu, đặc biệt là kim loại. Rust có thể nhanh chóng làm suy giảm tính toàn vẹn và hình thức bên ngoài của đồ vật. Việc lựa chọn phương pháp loại bỏ rỉ sét phù hợp là rất quan trọng để bảo toàn chất lượng của vật liệu và đảm bảo tuổi thọ của nó. Loại bỏ rỉ sét bằng laser
Làm sạch bằng laser đã nổi lên như một giải pháp tiên tiến cho các công việc làm sạch công nghiệp và chuẩn bị bề mặt khác nhau. Được biết đến với độ chính xác và hiệu quả, nó ngày càng được áp dụng trong các ngành công nghiệp. Tuy nhiên, một trong những cân nhắc quan trọng đối với các doanh nghiệp là hiểu được chi phí làm sạch bằng laser
Hàn là một quá trình thiết yếu trong nhiều ngành công nghiệp, nhưng nó đi kèm với những rủi ro đáng kể. Hiểu được mối nguy hiểm khi hàn là điều quan trọng đối với bất kỳ ai tham gia vào quá trình này. Những mối nguy hiểm này có thể ảnh hưởng đến sức khỏe con người, môi trường và vật liệu được hàn. Bài viết này sẽ tìm hiểu những rủi ro liên quan
Trong thế giới công nghệ hàn ngày càng phát triển, máy hàn cầm tay đã nổi lên như một thiết bị thay đổi cuộc chơi. Máy hàn laser cầm tay nổi bật, mang đến sự kết hợp hoàn hảo giữa tính di động, hiệu quả và độ chính xác. Bài viết này sẽ khám phá lý do tại sao những chiếc máy hàn cầm tay cầm tay này lại không thể thiếu.
Hàn thép mạ kẽm đặt ra những thách thức đặc biệt do lớp phủ kẽm của nó. Lớp phủ này rất cần thiết để ngăn ngừa rỉ sét và ăn mòn. Mặc dù lớp phủ này mang lại lợi thế về độ bền nhưng nó cũng làm phức tạp quá trình hàn. Hiểu được các sắc thái của thép mạ kẽm hàn là rất quan trọng để đạt được độ bền cao, độ tin cậy cao.
Cắt laser đã cách mạng hóa ngành sản xuất hiện đại bằng cách mang lại độ chính xác, hiệu quả và tính linh hoạt. Cho dù bạn đang làm trong ngành công nghiệp ô tô, nghệ thuật sáng tạo hay chế tạo công nghiệp, hiểu biết cơ bản về máy cắt laser là điều cần thiết. Hướng dẫn này cung cấp phần giới thiệu toàn diện về cắt laser
Công nghệ cắt laser đã cách mạng hóa nhiều ngành công nghiệp nhờ độ chính xác và hiệu quả của nó. Công nghệ này giúp tăng năng suất và cho phép thực hiện các thiết kế phức tạp. Chúng ta sẽ khám phá các ứng dụng của ngành ứng dụng cắt laser và cho thấy nó đã thay đổi các quy trình truyền thống như thế nào.1. Quảng cáo
Bàn cắt laser sợi quang là thành phần chính để đạt được khả năng cắt vật liệu chính xác và hiệu quả. Những bàn cắt này cũng có tác động không nhỏ đến kết quả và hiệu quả của quá trình cắt. Bài viết này xem xét sâu hơn về các phân loại khác nhau của bảng cắt laser sợi quang.
Công nghệ cắt laser đã cách mạng hóa lĩnh vực chế tạo kim loại, mang lại độ chính xác và hiệu quả chưa từng có. Kỹ thuật cải tiến này đặt ra một câu hỏi phổ biến: Laser có thể cắt kim loại được không? Thật vậy, nó có thể. Bài viết này đưa ra cái nhìn sâu sắc về cách tia laser cho phép cắt chính xác, bảy tấm thảm
Cắt laser đại diện cho một cách tiếp cận mang tính biến đổi đối với sản xuất hiện đại. Titan được biết đến với độ bền cao và trọng lượng nhẹ. Nó đưa ra những thách thức và cơ hội độc đáo cho công nghệ tiên tiến. Bài viết này đi sâu vào độ chính xác và hiệu quả của việc cắt titan bằng laser, khám phá
Máy cắt laser kim loại đại diện cho một tiến bộ đáng kể trong thế giới xử lý vật liệu. Độ chính xác và hiệu quả của chúng không thể sánh bằng các phương pháp cắt truyền thống. Công nghệ này có khả năng cắt các hình dạng phức tạp trên nhiều loại kim loại với độ chính xác cao. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ đưa ra một
Công nghệ hàn laser đang trở nên phổ biến trong các ngành công nghiệp vì độ chính xác và hiệu quả của nó. Hiện nay nhiều doanh nghiệp đang cân nhắc đầu tư vào công nghệ tiên tiến này. Do chi phí ban đầu cao, một số doanh nghiệp vẫn còn e ngại khi đầu tư vào công nghệ này. Họ muốn biết liệu
Hàn laser cầm tay đã trở thành một lựa chọn phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp do tính linh hoạt và độ chính xác của nó. Tuy nhiên, nhiều người dùng lo lắng về việc vận hành loại thiết bị này khó khăn như thế nào. Những lo ngại này là có cơ sở, nhưng thiết bị hàn laser cầm tay hiện đại được thiết kế rất tiện lợi.
Công nghệ laser đã cách mạng hóa nhiều ngành công nghiệp. Một trong những ứng dụng hiệu quả nhất của nó là loại bỏ rỉ sét và sơn trên bề mặt kim loại. Phương pháp này, được gọi là tia laser loại bỏ rỉ sét và sơn, là một giải pháp thay thế chính xác, hiệu quả và thân thiện với môi trường so với các phương pháp làm sạch truyền thống. Nghệ thuật này
Hàn laser là một công nghệ được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau như sản xuất, ô tô và hàng không vũ trụ. Nó mang lại độ chính xác và hiệu quả mà nhiều phương pháp hàn truyền thống không thể sánh được. Tuy nhiên, để đạt được chất lượng mối hàn tốt nhất phụ thuộc phần lớn vào việc thiết lập và điều chỉnh mối hàn laser.
Nhôm là vật liệu được sử dụng rộng rãi. Nó được đánh giá cao vì trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Tuy nhiên, khi tiếp xúc với không khí, nhôm tạo thành một lớp oxit trên bề mặt của nó. Lớp oxit này có thể cản trở các quá trình như hàn, sơn hoặc phủ. Vì vậy, điều quan trọng là phải thực hiện
Công nghệ cắt laser là một phần quan trọng của sản xuất hiện đại, được biết đến với độ chính xác và hiệu quả. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau, từ ô tô và hàng không vũ trụ đến điện tử và nghệ thuật. Hiểu cách thức hoạt động của máy cắt laser là điều cần thiết đối với bất kỳ ai tham gia hoặc xem xét công nghệ này.
Hệ thống hàn laser đóng một vai trò quan trọng trong việc tạo ra các mối hàn chất lượng cao, có độ chính xác cao. Bài viết này sẽ giới thiệu các thành phần của hệ thống hàn laser, cũng như sự phát triển, ưu điểm, ứng dụng và cách mua của chúng.1. Tổng quan về Máy hàn Laser Máy hàn Laser là gì? Laser
Số Duyệt:20 CỦA:trang web biên tập đăng: 07-21-2021 Nguồn:Site
Như chúng ta đã biết, trong quá trình sử dụng chúng ta cần sử dụng các loại khí phụ trợ khác nhau. máy cắt laser để cắt vật liệu.Các loại khí phụ trợ khác nhau này có những đặc điểm và chức năng riêng.Vậy những loại khí phụ nào được sử dụng trong máy cắt laser?Hiện nay có 3 loại phổ biến là khí nén, oxy và nitơ.Hôm nay quản lý Leapion Laser sẽ giới thiệu đến các bạn công dụng và đặc tính của các loại khí phụ trợ khác nhau.
Khí phụ trợ là khí thoát ra từ vòi cắt của Máy cắt laser.Có ba loại khí nén thường được sử dụng là nitơ và oxy.Khí phụ có tác dụng lớn trong việc cắt laser.Nó có thể thổi bay phần nóng chảy và bốc hơi của chi tiết cắt, đồng thời cũng có thể thổi bay khói sinh ra trong quá trình cắt, từ đó làm giảm trở ngại cho việc cắt phôi.Độ dày và vật liệu khác nhau của các vật liệu khác nhau có yêu cầu khác nhau về áp suất và tốc độ dòng chảy của khí phụ.
1. Khí nén có thể được cung cấp trực tiếp bằng máy nén khí, trong đó nitơ chiếm khoảng 78% và oxy chiếm khoảng 21% nên giá thành rất rẻ so với các loại khí khác.
2. Tác dụng cắt của khí nén là giữa cắt nitơ và cắt oxy.Bởi vì khi không khí được sử dụng làm khí phụ trợ cho quá trình cắt, oxy chắc chắn sẽ gây ra phản ứng oxy hóa trên phần cắt, nhưng đồng thời do có một lượng lớn nitơ nên phản ứng oxy hóa do oxy gây ra là không đủ. để tăng cường truyền nhiệt và khả năng cắt sẽ không tăng.
3. Khí nén chủ yếu thích hợp để cắt vật liệu phi kim loại.Nó có thể được sử dụng khi vật liệu mỏng và phần cắt không đòi hỏi nhiều.
4. Khí nén thường được sử dụng trong gia công kim loại tấm, tủ khung, tủ sách thang máy và các ngành công nghiệp khác.
1. Oxy (cắt nóng chảy): Nguyên tắc là sử dụng nhiệt độ cao của chùm tia laser để phản ứng hóa học với vật liệu ngay lập tức;làm cho nó tan chảy và bốc khói;để đạt được mục đích phân hủy và cắt phôi.
2. Oxy đóng vai trò trong quá trình cắt: hỗ trợ đốt cháy và trung hòa các phân tử cacbon có trong vật liệu.Vì vậy, trong quá trình cắt rất dễ sinh ra khói, cần phải có thiết bị khử khói công suất lớn.
3. Các vật liệu áp dụng chính cho oxy: chủ yếu được sử dụng để cắt thép carbon, bao gồm thép cuộn, thép không gỉ, thép mạ điện, thép cường độ cao, v.v.
4. Oxy thường thích hợp để cắt các tấm dày.
1. Nitơ (nung chảy và cắt): Nguyên tắc là sử dụng nhiệt độ cao của chùm tia laser để làm nóng chảy trực tiếp vật liệu;sau đó sử dụng khí áp suất cao đồng trục để lấy đi vật liệu nóng chảy.
2. Vai trò của nitơ trong quá trình cắt là bảo vệ vật liệu khỏi quá trình oxy hóa và sử dụng áp suất cao để thổi bay vật liệu nóng chảy.Do đó, cắt nitơ thường đòi hỏi áp suất cao hơn và áp suất cần thiết cho các độ dày vật liệu khác nhau cũng khác nhau.
3. Nitơ chủ yếu thích hợp cho các tấm thép không gỉ, bao gồm các tấm thép mạ điện, đồng thau, nhôm và hợp kim nhôm.
4. Nitơ có thể được sử dụng trong các bộ phận đặc biệt như ngành hàng không vũ trụ và trang trí.
1. Mục đích đầu tiên của việc cắt bằng khí phụ là thổi bay chất thải còn sót lại và đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.
2. Sử dụng khí để thổi bay xỉ kim loại đồng thời bảo vệ ống kính để tránh xỉ bám vào ống kính và ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
3. Việc sử dụng phương pháp cắt nitơ có thể đạt được hiệu quả bề mặt cắt mịn, không có gờ và không có cặn, và có thể cắt chính xác.
4. Sử dụng oxy để cắt, oxy có thể hỗ trợ quá trình đốt cháy, phản ứng với vật liệu và tăng tốc độ cắt.
Độ tinh khiết khi cắt thép carbon thấp ít nhất là 99,6% và độ tinh khiết oxy được khuyến nghị là 99,9% để cắt thép carbon từ 12 mm trở lên.Độ tinh khiết của nitơ để cắt tấm thép không gỉ phải đạt 99,6% trở lên.Độ tinh khiết nitơ càng cao thì chất lượng của phần cắt càng tốt.Nếu độ tinh khiết của khí cắt không đáp ứng yêu cầu, nó không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng cắt mà còn gây ô nhiễm ống kính.
Khi áp suất không đủ:
A. Khi áp suất khí không đủ, bề mặt cắt sẽ xuất hiện vết nóng chảy;
B. Khi áp suất khí không đủ, không dễ thâm nhập và tốc độ cắt không thể tăng nhanh, ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý.
Khi áp suất quá cao:
A. Khi luồng không khí quá lớn, bề mặt cắt sẽ thô và khe sẽ rộng hơn;
B. Khi luồng không khí quá lớn, phần cắt sẽ tan chảy và chất lượng cắt tốt sẽ không được hình thành.
Có thể thấy, khí phụ có vai trò quan trọng trong việc sử dụng Máy cắt laser.Chúng tôi mong muốn các đặc tính và chức năng của khí phụ trợ để sử dụng máy cắt laser tốt hơn và mang lại chất lượng và hiệu quả xử lý cao.Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác, xin vui lòng liên hệ với Leapion Laser.
nội dung không có gì!