Số Duyệt:0 CỦA:Nhảy vọt đăng: 05-12-2022 Nguồn:https://www.leapion.com/
Với sự phát triển của công nghệ CNC và mở rộng các lĩnh vực ứng dụng, máy công cụ CNC ngày càng đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của một số ngành công nghiệp cốt lõi.
Hôm nay, Leapion sẽ chia sẻ với các bạn xu hướng gia công CNC năm 2022 và tương lai.Công nghệ CNC không chỉ mang đến những thay đổi mang tính cách mạng trong sản xuất truyền thống, biến sản xuất trở thành biểu tượng của công nghiệp hóa mà với sự phát triển không ngừng của công nghệ gia công CNC và sự mở rộng của các lĩnh vực ứng dụng, nó đã đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của một số ngành công nghiệp quan trọng của nền kinh tế quốc dân. và sinh kế của người dân.Vai trò quan trọng hơn.Mặc dù đã có xu hướng về độ chính xác cao và tốc độ cao hơn mười năm trước nhưng sự phát triển của khoa học công nghệ là không ngừng.Ý nghĩa của độ chính xác cao và tốc độ cao liên tục thay đổi và nó đang phát triển theo hướng giới hạn của độ chính xác và tốc độ.
Nhìn từ góc độ xu hướng phát triển của công nghệ gia công CNC trên thế giới, chủ yếu có các khía cạnh sau:
Với ứng dụng rộng rãi của vật liệu hợp kim nhẹ công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ, gia công tốc độ cao đã trở thành xu hướng phát triển quan trọng của công nghệ sản xuất.Gia công tốc độ cao có ưu điểm là rút ngắn thời gian gia công, nâng cao độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt, ngày càng được sử dụng nhiều trong sản xuất khuôn mẫu và các lĩnh vực khác.Tốc độ cao của máy công cụ đòi hỏi một hệ thống điều khiển số mới, trục chính điện tốc độ cao và bộ truyền động cấp liệu servo tốc độ cao, cũng như tối ưu hóa và giảm trọng lượng của cấu trúc máy công cụ.Gia công tốc độ cao không chỉ là bản thân thiết bị mà còn là sự tích hợp của máy công cụ, dụng cụ, giá đỡ dụng cụ, đồ gá và công nghệ lập trình CNC, cũng như chất lượng nhân sự.Mục tiêu cuối cùng của tốc độ cao là tăng hiệu quả.Máy công cụ chỉ là một trong những chìa khóa để đạt được hiệu quả cao.Đó không phải là tất cả.Hiệu quả và lợi ích sản xuất nằm trên 'đầu dao'.
Liên kết năm trục được sử dụng để xử lý các bộ phận bề mặt cong ba chiều và hình dạng tốt nhất của dụng cụ có thể được sử dụng để cắt, không chỉ có độ hoàn thiện cao mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả.Người ta thường tin rằng hiệu suất của máy công cụ liên kết năm trục có thể bằng hai máy công cụ liên kết ba trục, đặc biệt là khi phay tốc độ cao các bộ phận thép cứng bằng cách sử dụng khối boron nitrit và các máy cắt vật liệu siêu cứng khác, năm Gia công liên kết -axis có thể so sánh với gia công liên kết ba trục Hiệu quả hơn.Tuy nhiên, trước đây do cấu tạo máy chủ của hệ thống CNC liên kết 5 trục phức tạp nên giá thành cao hơn mấy lần so với máy công cụ CNC liên kết 3 trục, công nghệ lập trình khó khăn hơn, đã hạn chế sự phát triển của máy công cụ liên kết năm trục.Sự phát triển hiện nay của công nghệ gia công CNC đã đơn giản hóa đáng kể cấu trúc của đầu trục chính composite để gia công đồng thời năm trục, giảm đáng kể độ khó và chi phí sản xuất, đồng thời giảm chênh lệch giá của các hệ thống CNC.Do đó, công nghệ liên kết năm trục đã thúc đẩy sự phát triển của máy công cụ liên kết năm trục loại đầu trục chính phức hợp và máy công cụ xử lý hỗn hợp.
Tốc độ cao và độ chính xác của máy công cụ đòi hỏi cấu trúc của máy công cụ phải được đơn giản hóa và nhẹ nhàng hơn để giảm tác động tiêu cực của quán tính của các bộ phận máy công cụ đến độ chính xác gia công và cải thiện đáng kể hiệu suất động của máy công cụ.Ví dụ, việc tối ưu hóa cấu trúc liên kết của các bộ phận máy công cụ với sự trợ giúp của phân tích phần tử hữu hạn, thiết kế cấu trúc hộp trong hộp, sử dụng cấu trúc hàn rỗng và sử dụng vật liệu hợp kim chì đã bắt đầu chuyển từ phòng thí nghiệm sang công dụng thực tế.Thiết kế và phát triển máy công cụ CNC nên chuyển từ CAD 2D sang CAD 3D càng sớm càng tốt.Mô hình hóa và mô phỏng ba chiều là nền tảng của thiết kế hiện đại và là nguồn gốc mang lại ưu thế công nghệ của doanh nghiệp.Dựa trên thiết kế ba chiều này, việc tích hợp CAD / CAM / CAE / PDM được thực hiện để tăng tốc độ phát triển sản phẩm mới, đảm bảo vận hành suôn sẻ các sản phẩm mới và dần dần hiện thực hóa việc quản lý vòng đời sản phẩm.
Nhiều quốc gia đã tiến hành nghiên cứu về hệ thống CNC mở và việc mở hệ thống CNC đã trở thành tương lai của hệ thống CNC.Cái gọi là hệ thống CNC mở là sự phát triển của hệ thống CNC có thể hướng tới các nhà sản xuất máy công cụ và người dùng cuối trên một nền tảng vận hành thống nhất, bằng cách thay đổi, thêm hoặc cắt các đối tượng kết cấu (chức năng CNC), để tạo thành một chuỗi, và có thể dễ dàng tích hợp các ứng dụng đặc biệt và bí quyết kỹ thuật vào hệ thống điều khiển để nhanh chóng hiện thực hóa các hệ thống CNC mở thuộc nhiều chủng loại và cấp độ khác nhau, tạo thành các sản phẩm thương hiệu nổi tiếng với cá tính riêng biệt.
Có ba dạng hệ thống CNC mở:
A. Hệ thống mở hoàn toàn, nghĩa là hệ thống điều khiển số dựa trên máy vi tính, sử dụng máy vi tính làm nền tảng, sử dụng hệ điều hành thời gian thực, phát triển các chức năng khác nhau của hệ thống điều khiển số, truyền dữ liệu qua thẻ servo và điều khiển chuyển động của động cơ trục tọa độ.
B. Hệ thống nhúng, cụ thể là CNC + PC, CNC điều khiển chuyển động của động cơ trục tọa độ, PC như một giao diện người-máy và giao tiếp mạng.
C. Hệ thống Fusion, thêm bo mạch chủ PC trên cơ sở CNC, cung cấp thao tác bàn phím, cải thiện chức năng giao diện người-máy.Đặc tả kiến trúc, đặc tả truyền thông, đặc tả cấu hình, nền tảng vận hành, thư viện chức năng hệ thống CNC và các công cụ phát triển phần mềm chức năng hệ thống CNC của hệ thống CNC mở là cốt lõi của nghiên cứu hiện tại.
Khi tốc độ nâng cấp sản phẩm tăng lên, khả năng cấu hình lại của các máy công cụ đặc biệt và khả năng tổ chức lại hệ thống sản xuất ngày càng quan trọng.Thông qua việc mô-đun hóa các bộ phận gia công CNC và các bộ phận chức năng, hệ thống sản xuất có thể được tổ chức lại và cấu hình nhanh chóng để đáp ứng nhu cầu sản xuất các sản phẩm được sửa đổi.Việc chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa giao diện của phần mềm cơ, điện và điện tử, chất lỏng và khí đốt và điều khiển là chìa khóa để đạt được sự tổ chức lại.
Để tăng tốc độ phát triển và chất lượng của máy công cụ mới, với sự trợ giúp của công nghệ thực tế ảo trong giai đoạn thiết kế, bạn có thể đánh giá tính chính xác và hiệu suất của thiết kế máy công cụ trước khi sản xuất máy công cụ và tìm ra nhiều lỗi khác nhau trong quá trình thiết kế ở giai đoạn đầu để giảm tổn thất, nâng cao chất lượng phát triển máy công cụ mới.
Nếu bạn có bất kỳ nhầm lẫn nào khác về máy cnc, chào mừng bạn đến nói chuyện với tôi để biết thêm chi tiết!
